[实用新型]一种外转子电机滚筒内壁磁钢粘接装置

说明书

一种外转子电机滚筒内壁磁钢粘接装置，包括定位条、动力机构、推杆、固定板和用于放置滚筒的滚轮架；滚筒放置在滚轮架上；滚筒内周均布设置多个用于安装定位条的条形槽；条形槽与滚筒的中轴线平行；多个定位条一一对应且配合插入条形槽内；两组相邻的定位条之间的空间内沿中轴向方向并排放置多个磁钢；磁钢之间压紧无缝隙；固定板上设有弧形槽，固定板固定安装在滚筒的端部；固定板中部设置通孔；固定板远离滚筒的一侧设置动力机构；推杆穿过通孔伸入滚筒内部，推杆的端部压紧磁钢。本实用新型中，滚筒方便转动调节；保证磁钢之间无缝隙设置，磁钢粘接稳固，不会在安装过程中发生变形，提高了安装效率，减少劳动强度，减少制造成本。

技术领域

本实用新型涉及外转子电机内壁磁钢粘接设备领域，尤其涉及一种外转子电机滚筒内壁磁钢粘接装置。

背景技术

外转子电机具有转动惯量大，散热性能好等优势，应用在一些特殊使用场景下，如皮带输送机，要求转矩大，转速低，外转子电机可直接驱动皮带运转。

对于外转子电机，外滚筒旋转，要求在滚筒内壁上进行磁钢粘接；由于压紧装置布置空间受限，且滚筒转子质量小、稳定性差、圆筒端面截面积小以及固定难度大等原因，使得滚筒转子直接与压紧装置连接难度大，具有一定风险。

同时，在粘接过程中，由于操作空间小，操作控制难度大，特别对滚筒中部磁钢安装过程中，磁钢粘接操作不便，导致在磁钢粘接过程中，存在因质量不均匀导致滚筒的小变形、磁钢与滚筒内壁间胶厚度不均匀、壁厚较薄的滚筒在磁钢粘接过程中因变形导致磁钢粘接质量不合格的问题。

以上问题都需要得到解决。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种外转子电机滚筒内壁磁钢粘接装置，滚筒方便转动调节；保证磁钢之间无缝隙设置，磁钢粘接稳固，不会在安装过程中发生变形，提高了安装效率，减少劳动强度，减少制造成本。

(二)技术方案

本实用新型的第一方面提供了一种外转子电机滚筒内壁磁钢粘接装置，包括定位条、动力机构、推杆、固定板和用于放置滚筒的滚轮架；

滚筒放置在滚轮架上；滚筒内周均布设置多个用于安装定位条的条形槽；条形槽与滚筒的中轴线平行；多个定位条一一对应且配合插入条形槽内；

两组相邻的定位条之间的空间内沿中轴向方向并排放置多个磁钢；磁钢之间压紧无缝隙，且磁钢底部与滚筒的内周粘接设置；

固定板上设有弧形槽，固定板抵靠在滚筒的端部，螺栓穿过弧形槽，以将固定板固定安装在滚筒的端部；固定板中部设置通孔；

固定板远离滚筒的一侧设置用于驱动推杆沿横向移动的动力机构；推杆穿过通孔伸入滚筒内部，推杆的端部压紧磁钢。

优选的，定位条上设置螺纹安装孔，螺栓旋入螺纹安装孔内，以将定位条固定在条形槽内。

优选的，推杆端部可拆卸连接加长杆。

优选的，动力机构为气缸组件，气缸组件的活塞杆与推杆沿横向连接设置。

本实用新型中，滚筒放置在滚轮架上，能够方便转动滚筒，以调节滚筒的位置；定位条的设置便于保证圆周方向上，磁钢之间的间距符合标准；工作中，两组相邻的定位条之间的空间内沿中轴向方向并排放置多个磁钢，推杆穿过通孔伸入滚筒内部且推杆的端部压紧磁钢，从而保证磁钢之间无缝隙设置，保证设备的整体质量。在第一排磁钢安装完成后，调整定位条、固定板以及推杆的位置，用于安装下一排磁钢；当所有磁钢全部安装完成后，取出定位条、固定板以及推杆，滚筒内部完成最终安装。