[实用新型]一种支承辊带箱磨削装置

说明书

本实用新型涉及一种支承辊带箱磨削装置，其包括磨床，以及两个间隔且平行地安装在磨床上的支承辊轴承座，每个支承辊轴承座的侧壁上设有进油口和回油口；该支承辊带箱磨削装置还包括液压供油箱和液压回油箱，液压供油箱与两个支承辊轴承座之间设有两个螺杆泵，两个螺杆泵用于将液压供油箱内的油液传输到两个支承辊轴承座内；液压回油箱与两个支承辊轴承座之间设有两个齿轮泵，两个齿轮泵用于将两个支承辊轴承座内的油液传输到液压回油箱内；磨床与支承辊轴承座之间之间设有箱座，箱座上方设有相对设置的挡片和推动部件。本实用新型能够克服供油系统中双联齿轮泵局限性大的技术问题，工作效果稳定，使用寿命长。

技术领域

本实用新型属于金属磨削机床技术领域，特别涉及一种支承辊带箱磨削装置。

背景技术

支承辊是轧机中用来支承工作辊或中间辊，防止工作辊出现挠曲变形而影响板形质量的重要部件，支承辊质量的优劣直接影响轧板的产量和质量。

在实际工作中，通过磨削机床对支承辊进行磨削有助于防止支承辊表面出现裂纹及次表层萌生裂纹，合理的磨削对支承辊质量和使用寿命有重要影响。目前，传统的支承辊带箱磨削装置是通过轴承箱将支承辊架设在磨床上，其后再通过供油系统的双联齿轮泵对轴承箱注入润滑油和抽回润滑油，以防止在磨削过程中轧辊运转损伤到轴承座，工作可靠，造价低。

但是，上述供油系统所采用的双联齿轮泵有较多局限，特别是在输送高粘度的介质和含有固体颗粒的油液时，这两者会对泵内齿轮造成较大磨损，从而导致输送介质流量变小，这样不仅影响工作效率，而且减少装置使用寿命。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题提供一种支承辊带箱磨削装置，其能够克服供油系统中双联齿轮泵局限性大的技术问题，工作效果稳定，使用寿命长。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种支承辊带箱磨削装置，其包括磨床、两个支承辊轴承座、两个螺杆泵、两个齿轮泵、液压供油箱和液压回油箱；

两个支承辊轴承座均通过固定支撑机构间隔且平行地安装磨床上，每个支承辊轴承座的侧壁上分别设有进油口和回油口；

两个螺杆泵的出油端通过第一输油管分别与两个支承辊轴承座的进油口连接且连通，两个螺杆泵的进油端通过第二输油管与液压供油箱的两个液压供油口连接且连接通；

两个齿轮泵的进油端通过第三输油管分别与两个支承辊轴承座的回油口连接且连通，两个齿轮泵的出油端通过第四输油管分别与液压回油箱的两个液压进油口连接且连接通；

两个箱座均位于磨床与支承辊轴承座之间，且两个箱座分别固定安装于两个支承辊轴承座的下方，每个箱座的第一侧壁上边沿处固定设置有所述推动部件，该箱座的第二侧壁上边沿处固定设置有所述挡片，所述挡片与所述推动部件相对设置。

本实用新型的有益效果是：

(1)本技术方案的磨削装置通过螺杆泵对支承辊轴承座进行供油，其整个输油过程压力脉动小，在输送介质时不形成涡流，且对介质的粘性不敏感，能够有效运输高粘度的介质和含有固体颗粒的油液；

(2)本技术方案的磨削装置将螺杆泵配合齿轮泵进行送油和回油，不仅能够保证传油工作的稳定、可靠，还能有效控制成本，提高设备经济效益；

(3)本技术方案的磨削装置还具有噪声低，效率高，寿命长的特点；

(4)本技术方案的磨削装置能够为支承辊轴承座供油并形成油膜，有效防止支承辊运转时对支承辊轴承座内壁的损伤；

(5)本技术方案的支承辊轴承座在推动部件的作用下能够与挡片一侧逐步贴紧并最终实现固定，结构简单，方便高效。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。