[实用新型]一种碳化硼生产用降温装置

说明书

本实用新型涉及碳化硼生产领域，尤其涉及一种碳化硼生产用降温装置,包括降温罐，所述降温罐的上端设置有进料口，所述降温罐内部设置有导流板，所述导流板在降温罐的两侧倾斜交错设置，所述导流板上设置有降温机构；所述降温罐的外围从内到外依次设置有夹层Ⅰ和夹层Ⅱ，所述夹层Ⅰ内设置有储液箱，所述储液箱与导流板上的降温机构和夹层Ⅱ连接，所述夹层Ⅱ内设置有降温液层，所述夹层Ⅱ的下端设置有与降温液层连通的进液口、上端设置有与降温液层连通的出液口，所述进液口和出液口分别通过管道与换热器连接。该降温装置结构合理，设计新颖，能够快速对反应后的物料进行降温，便于进行后续提纯工序，提高生产效率，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及碳化硼生产领域，尤其涉及一种碳化硼生产用降温装置。

背景技术

碳化硼结构稳定，相对密度为2.508～2.512，熔点为2350℃， 沸点为3500℃，是一种有很高硬度的化合物。碳化硼与酸、碱溶液不起反应，容易制造而且 价格相对便宜，广泛应用于硬质材料的磨削、研磨、钻孔等，在碳化硼生产过程中通常会采用碳热还原法，分为电弧炉法和碳管炉法。主要过程是将硼酐/硼酸与碳黑均匀混合，通氩气保护，在高温下利用碳还原氧化硼，得到碳化硼。在碳热还原法制备碳化硼中不可避免地损失氧化；在实际生产中为了加快反应速度，提高生产效率，往往升高反应温度至2300℃，甚至2500℃以上，在碳热还、原碳化硼之后，为了得到碳化硼的纯度较高，通常先将反应后的物料进行冷却，破碎、酸洗等进行提纯，然而由于反应温度较高，在自然状态下进行冷却需要的时间较长，增长了碳化硼的提纯时间，使碳化硼生产效率降低，因此，选择一种合适的降温装置是提高碳化硼生产效率的关键。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，而提供一种碳化硼生产用降温装置，该降温装置结构合理，设计新颖，能够快速对反应后的物料进行降温，便于进行后续提纯工序，提高生产效率，实用性强。

本实用新型是采用以下措施来实现的：一种碳化硼生产用降温装置，包括降温罐，所述降温罐的上端设置有进料口，所述降温罐内部设置有导流板，所述导流板在降温罐的两侧倾斜交错设置，所述导流板上设置有降温机构；所述降温罐的外围从内到外依次设置有夹层Ⅰ和夹层Ⅱ，所述夹层Ⅰ内设置有储液箱，所述储液箱与导流板上的降温机构和夹层Ⅱ连接，所述夹层Ⅱ内设置有降温液层，所述夹层Ⅱ的下端设置有与降温液层连通的进液口、上端设置有与降温液层连通的出液口，所述进液口和出液口分别通过管道与换热器连接。

优选的，所述降温机构包括导流板顶面设置的导热片，所述导流板内部设置有空腔，所述空腔内设置有螺旋形分布的冷却管。

优选的，所述冷却管通过管道和泵体Ⅱ与储液箱连接，所述冷却管的进液端通过泵体Ⅱ与储液箱的出口连接，所述冷却管的出液端通过管道与储液箱的进口连接。

优选的，所述储液箱的上端通过带电磁阀的管道与夹层Ⅱ连通，所述储液箱内设置有水位仪，所述水位仪、电磁阀均通过线路与控制器连接。

优选的，每个冷却管的进液管均和与储液箱连接的进液主管连接，每个冷却管的出液管也均和与储液箱连接的出液主管连接。

优选的，所述换热器为列管式换热器。

本实用新型的有益效果是：本实用新型公开了一种碳化硼生产用降温装置，该降温装置结构合理，设计新颖，物料进入降温罐内后先经过导流板进行降温，导流板降温的同时，夹层Ⅱ内的降温液层对整个降温罐进行降温，同时导流板的降温机构设计新颖，与降温液层连通，使夹层Ⅰ和夹层Ⅱ形成相互连接的降温体系，促进物料的降温效果，提高碳化硼的生产效率，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型碳化硼生产用降温装置的主视结构示意图。

图2为本实用新型碳化硼生产用降温装置的导流板剖面结构图。

图3为本实用新型碳化硼生产用降温装置的俯视图。