[实用新型]一种碳化效率高的石灰乳溶液碳化塔

说明书

本实用新型公开了一种碳化效率高的石灰乳溶液碳化塔，其特征在于：一种碳化效率高的石灰乳溶液碳化塔包括碳化塔本体，所述碳化塔本体顶部设置有石灰乳溶液进口、二氧化碳进气口、二氧化碳回收利用口，所述石灰乳溶液进口通过连接管与输液泵出水口相连接，所述二氧化碳进气口碳化塔本体内一端连接有二氧化碳出气管，所述二氧化碳出气管连接有二氧化碳出气口，所述二氧化碳进气口碳化塔本体外一端通过连接管连接气泵出气口一端，所述二氧化碳回收利用口通过连接管连接气泵进气口一端，所述气泵进气口一端还连接有二氧化碳进气管，所述碳化塔底部设置有出料口。本实用新型结构简单，能够有效解决碳化塔在碳化石灰乳溶液时接触时间不足导致反应不够充分，成品质量不佳的情况。

技术领域

本实用新型涉及碳化装置领域，具体涉及一种碳化效率高的石灰乳溶液碳化塔。

背景技术

目前常用的碳化塔主要包括三类，即搅拌式碳化塔、连续喷雾碳化塔和超重力合成碳化塔。其中，搅拌式碳化塔也称釜式碳化法，是在持续搅拌的条件下通过控制反应温度、浓度、搅拌速度和反应时间等条件完成碳化反应，反应较均匀，目前国内生产厂家普遍采用这种设备，但是这种设备存在的缺点是搅拌时需要消耗大量的能量，操作复杂，二氧化碳吸收不充分，碳化时间长；连续喷雾碳化塔制备的产品的粒度细小且均匀，平均粒径可以达到30纳米至40纳米，且微粒晶型可以调节控制，其不足之处是设备投资较大，喷头容易堵塞，技术较复杂，操作难度大，不适合生产，工业应用推广受到限制；超重力合成碳化塔利用旋转产生的比地球重力加速度大得多的重力环境，在分子尺度上有效控制碳化反应和结晶过程，制得粒度小、分布均匀的纳米粉体碳酸钙，但其技术复杂，设备投资和能耗较大，操作控制困难，反应装置小，生产能力小，生产成本大，难以应用于生产。因此，研究具有投资少、易于操作、反应快速高效、能耗低的碳化塔具有重要的意义。

碳酸钙是一种无机化合物，俗称灰石、石灰石、石粉、大理石、方解石，是一种化合物，化学式是CaCO3，呈中性，基本上不溶于水，溶于酸。它是地球上常见物质，存在于霰石、方解石、白垩、石灰岩、大理石、石灰华等岩石内，亦为动物骨骼或外壳的主要成分。碳酸钙是重要的建筑材料，工业上用途甚广，现有技术中碳酸钙主要用于塑料、橡胶等多个领域。

轻质碳酸钙：由石灰石生产轻质碳酸钙包括煅烧、消化、碳化、分理、干燥、粉碎等工序。原料石灰石中于900～1100℃下煅烧，生成的氧化钙加到化灰池中，用 3～5倍的水进行消化，消化后的石灰乳溶液浓度经过滤除去杂质后放于生浆储池，搅拌下送至碳化塔中，将二氧化碳气体压缩后，从碳化塔底部引入，通过气体分布器进入塔内，与氢氧化钙(石灰乳溶液)接触发生碳化反应，碳化温度为60～70℃，碳化压力为0.08MPa左右，碳化后的碳酸钙浆料脱水、干燥、冷却、粉碎、过筛，即得成品。

现有技术中的碳化装置，在生产时存在以下问题：1、二氧化碳与氢氧化钙的接触面积和直接决定了碳化反应时间(速度)，二氧化碳与氢氧化钙的接触面积越大，反应越快，因此有效的提高二氧化碳与氢氧化钙的接触面积是提高反应速度的重点研究方向；2、碳化的均匀性问题，由于碳化塔为工业化生产，每批次产量大，因此，碳化塔内的氢氧化钙均匀的与二氧化碳接触是提高碳化均匀性的有效途径，因此有效的使得氢氧化钙或二氧化碳在碳化塔内分布均匀是继续解决的重要问题。

实用新型内容

为解决二氧化碳与氢氧化钙的接触面积不够大，碳化不够均匀的问题，提出了一种碳化效率高的石灰乳溶液碳化塔。

未达到上述目的，将通过以下技术方案来实现：

一种碳化效率高的石灰乳溶液碳化塔，其特征在于：一种碳化效率高的石灰乳溶液碳化塔包括碳化塔本体，碳化塔本体顶部设置有石灰乳溶液进口、二氧化碳进气口、二氧化碳回收利用口，石灰乳溶液进口通过连接管与输液泵出水口相连接，二氧化碳进气口碳化塔本体内一端连接有二氧化碳出气管，二氧化碳出气管连接有二氧化碳出气口，二氧化碳出气口碳化塔本体外一端通过连接管连接气泵出气口一端，二氧化碳回收利用口通过连接管连接气泵进气口一端，气泵进气口一端还连接有二氧化碳进气管，碳化塔底部设置有出料口。