[实用新型]全自动镜检仪

说明书

本实用新型属于化纤行业用上的检测设备，具体为一种与用于喷丝板自动化监测的全自动镜检仪；其包括用于在喷丝板进行承载的底座，位于底座上表面的一侧设有X向组件，还包括连接在X向组件上并可以在X向组件驱动下移动的Y向组件，Y向组件上设有Z向组件，镜头组件连接在Z向组件上，所述Y向组件可调节的连接在X向组件上；本实用新型设计了一种采用单悬臂且Y向组件的角度可以微调的全自动镜检仪。

技术领域

本实用新型属于化纤行业用上的检测设备，具体为一种与用于喷丝板自动化监测的全自动镜检仪。

背景技术

喷丝板是合成纤维的母体（模具)。生产合成纤维的原料经过喷丝板形状各异的微孔后， 就能得到超细、仿生、形状各异的纤维原丝， 这些纤维的等效直径通常在0.1-2.0毫米之间。我们通常所见到的化纤产品的纱，由几千股这样的纤维原丝组成，对于一些高级仿生的化纤制品来说， 有的每股纱由几万股这样的原丝组成。直接影响纺织品的美观和舒适度的除了纤维原丝的形状的还有纤维原丝的尺寸精度。 因此，对喷丝板的喷丝孔（微孔）的形状和尺寸精度要求是相当高。

由于各个厂家喷丝板形状大小差异很大，大的可能与镜检仪的工作台面相当，现有技术中的镜检仪采用支撑臂，导致将喷丝板放置在工作台面上的过程中喷丝板可能会撞击到镜头组件或者支撑臂，放置过程困难重重，也会对设备和喷丝板造成损伤。

进一步的，现有技术中的喷丝板基本都是铝质材料，加工完成后的喷丝板两平面的平行度得不到保证，且由于铝材质，磨削加工比较困难，无法对喷丝板的平面度进行改善，往往加工得到的喷丝板平行度超差，平板两大平面出现两个角高，另两个角低。在镜检仪上进行检测时，由于夹具两大平面不平行，镜头到平板两端的焦距就不一样，显示器上出来图像一端清晰，另一端就模糊。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型设计了一种采用单悬臂且Y向组件的角度可以微调的全自动镜检仪。

本实用新型的技术方案如下：

全自动镜检仪，其包括用于在喷丝板进行承载的底座，位于底座上表面的一侧设有X向组件，还包括连接在X向组件上并可以在X向组件驱动下移动的Y向组件，Y向组件上设有Z向组件，镜头组件连接在Z向组件上，其特征在于：所述的Y向组件包括与X向组件连接的移动座，移动座上设有垂直支撑板，垂直支撑板的一侧面设有凹槽，凹槽的底面设有连接孔，所述垂直支撑板上端面上设有与凹槽侧壁连通的一组调节孔，还包括Y向支撑板，Y向支撑板的宽度小于凹槽的宽度， Y向支撑板的表面设有与连接孔配合的连接轴，Y向支撑板嵌入安装在凹槽内，且安装后Y向支撑板的连接轴装配在连接孔内，所述调节孔内设有调节螺钉，调节螺钉的下端与Y向支撑板的上表面相抵。

进一步的说，所述的Z向组件包括连接在Y向组件上的Y向滑动板，以及固定连接在Y向滑动板上的Z向安装板，Z向安装板上设有可以上下运动的Z向活动板，所述Z向活动板的表面设有调整镜头组件与Y向组件垂直度的调节组件，所述调节组件包括固定连接的Z向安装板上的圆盘型的连接盘，连接盘的中心设有支撑轴，还包括调节盘，调节盘的中部设有与支撑轴配合的支撑孔，位于支撑孔的两侧对称设有腰形孔，调节螺钉穿过腰形孔与连接盘固定连接。

进一步的说，所述的支撑轴与支撑孔之间设有轴承。

进一步的说，所述的X向组件包括垂直设置在底座上表面的一组X向固定座，一组X向固定座之间设有X轴丝杆，X向固定座的外侧面设有X轴驱动电机，X轴驱动电机与X轴丝杆连接，移动座连接在X轴丝杆上，所述底座的上表面还设有对移动座进行导向的导轨。

进一步的说，所述的Y向组件还包括设置在Y向支撑板上的Y向驱动组件，所述Y向驱动组件包括连接在Y向支撑板上的Y向丝杆，Y向支撑板的端部设有驱动Y向丝杆的Y向驱动电机。

进一步的说，所述的Z向组件还包括安装在Z向安装板上的Z向驱动组件，Z向驱动组件包括安装在Z向安装板上的Z向丝杠，Z向安装板的上端设有Z轴驱动电机，Z轴驱动电机与Z向丝杠连接。