[实用新型]一种丝材激光熔覆热丝装置

说明书

本实用新型提出一种丝材激光熔覆热丝装置，包括：法兰、绝缘板、水冷头、第一导电嘴、第二导电嘴和绝缘管，所述绝缘板设置于所述法兰和水冷头之间，所述第一导电嘴安装于所述法兰上，所述第二导电嘴安装于所述水冷头上，所述绝缘管设置于所述第一导电嘴和第二导电嘴之间，所述法兰和水冷头通过所述绝缘板绝缘，所述第一导电嘴和第二导电嘴通过所述绝缘管绝缘。本实用新型通过创新设置热丝装置的加热结构，提高了热丝加热效果，最高可达1000℃，且能连续稳定加热，满足自动化连续生产的要求，走丝顺畅不卡丝，结构牢固，长时间运行不变形不晃动，解决了现有丝材激光熔覆技术的发展瓶颈问题。

技术领域

本实用新型涉及激光熔覆技术领域，尤其是涉及一种丝材激光熔覆热丝装置。

背景技术

零部件腐蚀是机械设备损伤的主要原因，零部件防蚀能力的优劣直接关系到机械设备的安全运行，通过激光将合金粉末熔覆在工件表面是最近发展起来的防腐蚀技术，但采用合金粉末的激光熔覆技术还存在熔覆效率低，缺陷较多，成本高，粉尘大等问题。

丝材激光熔覆可以很好的解决上述问题，但受到母材和焊丝对激光吸收率底的影响，经常会发生未熔合现象，针对这种现象，可以提高激光功率，但提高激光功率又会增加稀释率且造成能量的浪费，所以进入熔池之前如果能对焊丝进行热丝，可以很好的解决上述问题，不用提高激光功率就能达到优质的熔合效果，但现有技术中用于对焊丝进行预热的热丝装置加热效果并不好，而且经常发生卡丝现象或脱丝问题，导致无法长时间连续工作，阻碍了丝材激光熔覆技术的发展。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题 ，提出一种全新结构的丝材激光熔覆热丝装置，通过创新设置热丝装置的加热结构，提高了热丝加热效果，最高可达1000℃，且能连续稳定加热，满足自动化连续生产的要求，走丝顺畅不卡丝，结构牢固，长时间运行不变形不晃动，解决了现有丝材激光熔覆技术的发展瓶颈问题。

为达到上述目的，本实实用新型的技术方案为：

一种丝材激光熔覆热丝装置，包括：法兰4、绝缘板17、水冷头7、第一导电嘴10、第二导电嘴14和绝缘管12，所述绝缘板17设置于所述法兰4和水冷头7之间，所述第一导电嘴10安装于所述法兰4上，所述第二导电嘴14安装于所述水冷头7上，所述绝缘管12设置于所述第一导电嘴10和第二导电嘴14之间，所述法兰4和水冷头7通过所述绝缘板17绝缘，所述第一导电嘴10和第二导电嘴14通过所述绝缘管12绝缘。

进一步的根据本实用新型所述的丝材激光熔覆热丝装置，其中还包括：送丝管2、连接杆3、绝缘垫15和螺栓18，所述连接杆3连接于所述法兰4，所述送丝管2设置于所述连接杆3内，所述绝缘垫15设置于所述法兰4和螺栓18之间，所述螺栓18依次穿过所述绝缘垫15、法兰4和绝缘板17后螺纹连接于所述水冷头7。

进一步的根据本实用新型所述的丝材激光熔覆热丝装置，其中所述连接杆3、法兰4和第一导电嘴10电性连接形成第一导电体，所述水冷头7和第二导电嘴14电性连接形成第二导电体，所述第一导电体和第二导电体通过所述绝缘板17和绝缘管12相互绝缘，所述连接杆3连接于热丝机的第一电极，所述水冷头7上设置有电极接口8，所述电极接口8连接于热丝机的第二电极。

进一步的根据本实用新型所述的丝材激光熔覆热丝装置，其中所述送丝管2、第一导电嘴10、绝缘管12和第二导电嘴14内均设置有送丝通道，且所述送丝管2的送丝通道、所述第一导电嘴10的送丝通道、所述绝缘管12的送丝通道和所述第二导电嘴14的送丝通道依次连通，并具有共同的中心轴线，焊丝1依次穿过各送丝通道，并在绝缘管12的送丝通道内被加热。

进一步的根据本实用新型所述的丝材激光熔覆热丝装置，其中所述连接杆3为中空圆柱管状结构，所述连接杆3的底部外壁螺纹连接于所述法兰4的顶部，所述连接杆3的中空内腔与所述法兰的内部连通；所述送丝管2穿过所述连接杆3的中空内腔，且所述送丝管2的上端外漏于所述连接杆3的顶端之外，所述送丝管2的下端在所述法兰的内部抵接于所述第一导电嘴10的顶端。