[实用新型]滚轮输送机构

说明书

一种滚轮输送机构，包括用于牵引PCB板移动的第一输送辊和用于配合第一输送辊夹持并输送PCB板的第二输送辊，第一输送辊包括第一转轴；第二输送辊包括与第一转轴平行设置的第二转轴；第一转轴上于第一区间上设有多个第一滚轮，第二转轴上于第三区间上设有多个第三滚轮，第一转轴上于各第二区间上设有多个第二滚轮，第二转轴上于各第四区间上设有多个第四滚轮；第二滚轮和第四滚轮的外圆面的宽度沿其径向由内至外呈渐缩状。本实用新型提供的滚轮输送机构，采用第二滚轮和第四滚轮的外圆面渐缩，降低了第二滚轮和第四滚轮表面的结铜速度，减小了第二滚轮和第四滚轮表面结铜对PCB板的磨损，有利于提高PCB板的质量，延长了药液的使用时间。

技术领域

本实用新型涉及PCB板输送装置技术领域，尤其提供一种滚轮输送机构。

背景技术

PCB板在化学沉铜机内水平输送时，是通过安装在输送轴11’上的输送滚轮12’进行传输。由于沉铜槽10’的药液100’特性，在PCB板的孔内树脂表面沉积上化学铜层的同时，也容易使得浸没在药液100’里面的输送滚轮12’出现不均匀的结铜(沉铜层)，且沉铜层会随着生产而快速增厚。

在PCB板生产过程中，会对来料进行裁切，使得PCB板的边缘较为锋利，且比较粗糙，易对与之接触的滚轮12’表面造成损伤，增加滚轮12’表面的粗糙度，继而导致滚轮12’表面结铜。

PCB板输送过程中输送滚轮12’与PCB板表面直接接触，由于滚轮12’表面平滑度不一致，滚轮12’表面容易结铜，使得滚轮12’表面形成凹凸不平的沉铜层。一方面，在滚轮12’输送PCB板时，滚轮12’表面的沉铜层会磨损、刮伤PCB板，还会在PCB板上产生轮印，影响PCB板的质量，甚至会导致PCB板报废。另一方面，结铜会降低药水中铜离子的浓度，缩短药水的使用时间。这导致沉铜槽PCB板输送机构的滚轮容易结铜，影响PCB板的质量和药液100’使用时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滚轮输送机构，旨在解决现有技术中的沉铜槽PCB板输送机构的滚轮容易结铜，影响PCB板的质量和药液使用时间的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种滚轮输送机构，包括用于牵引PCB板移动的第一输送辊和用于配合所述第一输送辊夹持并输送所述PCB板的第二输送辊，所述第一输送辊包括第一转轴，所述第一转轴上具有第一区间和位于第一区间两端的两个第二区间；所述第二输送辊包括与所述第一转轴平行设置的第二转轴，所述第二转轴具有与所述第一区间对应的第三区间和与各所述第二区间对应的两个第四区间；所述第一转轴上于所述第一区间上设有多个第一滚轮，所述第二转轴上于所述第三区间上设有多个第三滚轮，所述第一转轴上于各所述第二区间上设有多个第二滚轮，所述第二转轴上于各所述第四区间上设有多个第四滚轮；所述第二滚轮之外圆面的宽度沿该第二滚轮的径向由内至外呈渐缩状，所述第四滚轮之外圆面的宽度沿该第四滚轮的径向由内至外呈渐缩状。

进一步地，所述第二滚轮和所述第四滚轮的外周具有凸出的圆环部，所述第二滚轮的外圆面位于所述圆环部上。

进一步地，所述圆环部之纵截面远离该圆环部旋转轴线的一侧呈半圆形。

进一步地，所述第一滚轮和所述第二滚轮的外圆面为圆柱面。

进一步地，所述第一滚轮的直径大于所述第二滚轮的直径，所述第三滚轮的直径大于所述第四滚轮的直径。

进一步地，所述第一滚轮的直径与所述第二滚轮的直径之差为0-1.0mm，所述第三滚轮的直径与所述第四滚轮的直径之差为0-1.0mm。

进一步地，多个所述第三滚轮分别与多个所述第一滚轮一一对应，多个所述第四滚轮分别与多个第二滚轮一一对应。

进一步地，所述第一滚轮和所述第三滚轮结构相同，所述第二滚轮和所述第四滚轮结构相同。