[实用新型]一种收丝导轮耐磨曲线键

说明书

本实用新型公开了一种收丝导轮耐磨曲线键，包括收线卷筒，所述收线卷筒上分别安装有第一导轮、第二导轮、曲线变形轮和第三导轮，第一导轮、第二导轮位于曲线变形轮的一侧，第三导轮位于曲线变形轮的另一侧，所述第一导轮、第二导轮、曲线变形轮和第三导轮之间是为了钢丝变形通过钢丝连接。本实用新型因采用钨钢作为曲线变形凸点后，其钨钢的硬度高耐磨性好，延长了使用时间，减少了拆修频次，降低了维修成本，提高了设备利用率，三个曲线变形凸点深浅、间距位置均衡，形成的钢丝曲线一致，钢丝无堆积现象，自行平稳落架；因曲线均匀，钢丝内部蓬松，磷化膜生成效果一致，保障了钢丝后续再加工生产的顺利。

技术领域

本实用新型涉及金属制品加工技术领域，具体为一种收丝导轮耐磨曲线键。

背景技术

热处理后的钢丝进入存丝架前，须先通过卷筒收线转盘上的导轮，当钢丝在经过导轮槽内三或四个凸点的变形，钢丝产生曲线后收卷至卷筒存丝架，由卷筒存丝架自由滑落至落丝架上。当钢丝在经过导轮槽内三或四个凸点的变形时，钢丝产生曲线后收卷至存丝架，钢丝处于蓬松状态才能从存丝架上逐渐自由滑落至落丝架上。而导轮内的凸点是由电焊条堆焊形成，钢丝在收线过程中存在一定的阻尼力，堆焊的凸点耐磨性差，须经常拆修补焊，不仅影响设备使用率也加大了维修成本；当凸点在磨平后，钢丝不能形成曲线，导致钢丝在收线卷筒上堆积，无法自然落架；没有曲线的钢丝密度大无空隙，后续磷化处理时，磷化液难以渗透钢丝内部，造成钢丝卷内部的钢丝表面无法生成磷化膜，严重影响拉丝工序再加工。因此市场急需研制一种新型的收丝导轮耐磨曲线键来解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种收丝导轮耐磨曲线键，以解决上述背景技术中提出的没有曲线的钢丝密度大无空隙，后续磷化处理时，磷化液难以渗透钢丝内部，造成钢丝内部无法生成磷化膜，严重影响拉丝工序再加工等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种收丝导轮耐磨曲线键，包括收线卷筒，所述收线卷筒上分别安装有第一导轮、第二导轮、曲线变形轮和第三导轮，第一导轮、第二导轮位于曲线变形轮的一侧，第三导轮位于曲线变形轮的另一侧，所述第一导轮、第二导轮、曲线变形轮和第三导轮之间是为了钢丝变形通过钢丝连接。

优选的，所述曲线变形轮的一端设置有曲形键。

优选的，所述曲线变形轮的另一端设置有U形槽。

优选的，所述U形槽内平均三等分贯穿开孔。

优选的，所述第一导轮、第二导轮、曲线变形轮和第三导轮表面中心处设置有转轴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过在曲形轮U形槽的契合点位置，平均三等分贯穿开孔，截取相应长度合金钨钢棒镶嵌其中，形成凸点进行曲线变形，解决了堆焊的凸点磨损后经常拆修补焊，影响设备使用率及维修成本大的问题，钢丝不能形成曲线，导致钢丝在收线卷筒上堆积的问题，也解决了后续钢丝内部无法生成磷化膜，影响钢丝继续再加工的技术问题；

（2）因采用钨钢作为曲线变形凸点后，其钨钢的硬度高耐磨性好，延长了使用时间，减少了拆修频次，降低了维修成本，提高了设备利用率，三个曲线变形凸点深浅、间距位置均衡，形成的钢丝曲线一致，钢丝无堆积现象，自行平稳落架，因曲线均匀，钢丝内部蓬松，磷化膜生成效果一致，保障了钢丝后续再加工生产的顺利。

附图说明

图1为本实用新型的整体主视图；

图2为本实用新型的曲线变形轮主视图。

图中：1、收线卷筒；2、第一导轮；3、第二导轮；4、曲线变形轮；5、第三导轮；6、钢丝；7、曲形键；8、U形槽。

具体实施方式