[实用新型]一种粉末冶金的混料装置

说明书

本实用新型公开了一种粉末冶金的混料装置，包括混料箱和机架，所述机架呈“U”字型结构，所述混料箱呈“V”字型结构，所述混料箱的两端设置有进料口，且下端设置有下料管，所述混料箱位于所述机架的中部，且所述混料箱上贯穿固设有转轴，所述机架内固定设置有伺服电机，所述伺服电机的轴端与所述转轴固定连接，所述混料箱的上端固定设置有配重机构，所述配重机构包括圆杆、外螺纹圆筒、配重块、和平键，所述外螺纹圆筒与所述混料箱固定连接；通过设置配重机构，转动配重块即可改变力臂长度，进而使得转轴两端的离心力大致相等，降低了电机运行过程中的震动，使得电机运行更加平稳，延长设备的使用寿命。

技术领域

本实用新型属于粉末冶金设备技术领域，具体涉及一种粉末冶金的混料装置。

背景技术

粉末冶金是用金属粉末与非金属粉末的混合物或直接用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，粉末冶金需要使用混料机将粉末搅拌均匀，以保证加工产品的质量符合要求。

现有的粉末冶金的混料装置，多采用“V”字型结构的双锥混合机，为了保证原料充分混合，混料箱两端的储料量大致等于底端的储料量，而底端与转轴之间的间距往往大于两端与转轴之间的间距，导致转动过程中，转轴两侧的离心力大小不同，并引起电机振动，降低设备使用寿命的问题，为此我们提出一种粉末冶金的混料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉末冶金的混料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的粉末冶金的混料装置，多采用“V”字型结构的双锥混合机，为了保证原料充分混合，混料箱两端的储料量大致等于底端的储料量，而底端与转轴之间的间距往往大于两端与转轴之间的间距，导致转动过程中，转轴两侧的离心力大小不同，并引起电机振动，降低设备使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末冶金的混料装置，包括混料箱和机架，所述机架呈“U”字型结构，所述混料箱呈“V”字型结构，所述混料箱的两端设置有进料口，且下端设置有下料管，所述混料箱位于所述机架的中部，且所述混料箱上贯穿固设有转轴，所述机架内固定设置有伺服电机，所述伺服电机的轴端与所述转轴固定连接，所述混料箱的上端固定设置有配重机构，所述配重机构包括圆杆、外螺纹圆筒、配重块、和平键，所述外螺纹圆筒与所述混料箱固定连接，所述外螺纹圆筒的内底壁固定设置有复位弹簧，所述圆杆的下端滑动嵌入外螺纹圆筒内并与复位弹簧固定连接，所述平键固定设置在所述圆杆的外表面，所述配重块旋合设置在所述外螺纹圆筒的外表面，且所述外螺纹圆筒的外表面开设有滑槽，所述配重块的内表面开设有键槽，所述滑槽和所述键槽均与平键滑动连接。

优选的，所述下料管上设置有下料防尘机构，所述下料防尘机构包括伸缩软管、下料管端盖和圆环，所述伸缩软管和所述圆环均套设在所述下料管上，所述圆环固定设置在伸缩软管的两端，且上端的圆环与混料箱固定连接，所述下料管端盖旋合设置在所述下料管的出料端。

优选的，所述下料管端盖的下表面通过轴承嵌入设置有转杆，所述转杆上固定有细绳，所述细绳的另一端与圆环固定连接。

优选的，所述机架的后表面固定设置有平行分布的两个防护机构，所述防护机构包括滑环、圆弧滑杆和圆弧管，所述圆弧滑杆固定设置在机架的后表面，所述滑环滑动套设在所述圆弧滑杆上，且所述圆弧管的一端与所述滑环固定连接，另一端滑动贯穿所述机架的前表面一侧，所述机架的前表面另一侧设置有两个固定孔，两个所述圆弧管分别与对应的固定孔相卡合。

优选的，两个所述圆弧管的端部固定设置有固定杆，两个所述固定孔之间开设有卡槽，所述卡槽的一侧设置有凹腔，所述凹腔内设置有插销，所述插销与所述固定杆相卡合。

优选的，所述机架的前表面设置有凹槽，所述凹槽与所述固定杆相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：