[实用新型]模切机品质检测装置

说明书

本实用新型提供了一种模切机品质检测装置，包括用于放置和输送产品的输送平台、与输送平台相连并位于所述输送平台上方的外壳、设于所述外壳顶部内侧的摄像头以及位于摄像头和输送平台之间的单向玻璃，所述输送平台内设有背光光源，以照亮产品和供摄像头采集产品图像。相较于现有技术，本实用新型的模切机品质检测装置能够实现自动、快速识别，使模切机具有更高的效率和准确性。

技术领域

本实用新型涉及一种模切机品质检测装置，属于包装加工及标签技术领域。

背景技术

模切机(Die Cutting Machine)又叫啤机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕作业、贴合、自动排废，是印后包装加工成型的重要设备。

模切机的工作原理是：利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。将整个印刷品压切成单个图形产品的称作模切；利用钢线在印刷品上压出痕迹或者留下弯折的槽痕的称作压痕；排除除正品以外的部分称为排废；以上各项技术可以统称为模切技术。

模切工艺是包装印刷品加工工艺中最常用到的一道工艺，就是用模切刀根据产品设计图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其它圈装坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上按预定位置进行弯折成型。通常模切压痕工艺是将模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模切。模切工艺的主要过程为：上版→调整压力→确定规矩→粘贴基材辅料→试压模切→正式模切压痕→清废→成品收卷或切张成片→点数包装。

模切工序是生产的最后工序，一般用于将大张拼版印刷品分切为多个小张产品。此工序产生废品后难以挑选，会对客户带来较大损失。现有模切过程中经常出现的问题有：印刷品放置方向不正确、印刷品上有形状缺陷和颜色缺陷、印刷品缺少某些工序、印刷品上的凹凸特征达不到标准，当发现个别印刷品有错误时，需停机检查和调整，影响了生产效率。

随着市场竞争愈来愈激烈，客户对印刷品的要求越来越严格，对印刷品的合格率也不断提高。现有模切机的品质检测主要靠人工抽样，而人工抽样存在不稳定性，存在有漏检或判断偏差等人为因素，因而产品合格率无法保证，还存在抽检速度慢的问题，影响了整体生产效率。

有鉴于此，确有必要提供一种模切机品质检测装置，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模切机品质检测装置，该模切机品质检测装置能够实现自动、快速识别，使模切机具有更高的效率和准确性。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种模切机品质检测装置，包括用于放置和输送产品的输送平台、与所述输送平台相连并位于所述输送平台上方的外壳、设于所述外壳顶部内侧的摄像头以及位于摄像头和输送平台之间的单向玻璃，所述输送平台内设有背光光源，以照亮产品和供摄像头采集产品图像。

作为本实用新型的进一步改进，所述背光光源铺满整个输送平台，以照亮产品。

作为本实用新型的进一步改进，所述外壳的一端与所述输送平台呈铰链式连接、另一端与所述输送平台呈可分离式连接，以使得所述外壳可相对于所述输送平台翻转。

作为本实用新型的进一步改进，所述摄像头和所述单向玻璃分别与所述外壳固定连接，并可跟随所述外壳相对于所述输送平台翻转。

作为本实用新型的进一步改进，所述外壳呈倒U型设置，并包括与所述输送平台铰链式连接的第一侧边、与所述输送平台可分离式连接的第二侧边以及连接第一侧边和第二侧边的顶边，所述摄像头固定在所述顶边的内侧壁上。

作为本实用新型的进一步改进，所述顶边的内侧壁上设有吸光层，以防光线反射。