[实用新型]一种隔膜阀用非粘合的组合膜片

说明书

本实用新型公开了隔膜阀技术领域中的一种隔膜阀用非粘合的组合膜片，包括正膜和背膜，正膜位于背膜的下侧，正膜为PFA材质，正膜上设有向上凸出的正膜凸台，螺栓预埋在正膜凸台上，背膜为EPDM材质，背膜上设有向上凸出的背膜凸台，背膜凸台上设有通孔，正膜与背膜装配后，正膜凸台与背膜凸台配合连接，螺栓从通孔处穿出并与隔膜阀的阀杆连接。本实用新型的正膜与背膜分布独立，EPDM背膜作为垫片的形式作用在隔膜压块和PFA正膜中间，减少了生产时背膜致密性差的缺陷，使得组合膜片在工作时不易产生脱胶分离的情况，并且通过预埋螺栓固定，连接稳定性强，装配方便，节省了原料成本及对应的人工成本。

技术领域

本实用新型涉及隔膜阀技术领域，具体的说，是涉及一种隔膜阀用非粘合的组合膜片。

背景技术

在流体管道中，隔膜阀的开闭是通过隔膜来实现的，根据流体介质的特性不同，选用的膜片材质包括EPDM、FPM以及PTFE等。而由于PTFE柔韧性差，因此需要通过正膜PTFE粘合EPDM作为背膜，以保证关闭状态下PTFE和阀座的密闭性。

现有的PTFE复合膜片中，正膜PTFE涂胶水，并在背膜EPDM高温硫化时进行整体复合。但是管道内负压较大时，复合膜的膜片长时间双面受力，会导致粘合位分开，正膜PTFE和背膜EPDM分离，进而影响复合膜功能的正常实现；另外，在背膜EPDM高温硫化时如果胶块缺胶，会导致致密性不够，从而使正膜PTFE和背膜EPDM粘合强度不够，在膜片不断开和闭的工作中出现复合层鼓泡脱胶的现象。

由于现有PTFE复合膜的上述缺陷，使得膜片的寿命受到较大影响，仅此需要进行定期检查和更换膜片，进而导致人工成本高，运行效率大大降低，同时增加了材料的对应成本。

上述缺陷，值得改进。

发明内容

为了克服现有的技术的不足，本实用新型提供一种隔膜阀用非粘合的组合膜片。

本实用新型技术方案如下所述：

一种隔膜阀用非粘合的组合膜片，包括正膜和背膜，所述正膜位于所述背膜的下侧，其特征在于，所述正膜为PFA材质，所述正膜上设有向上凸出的正膜凸台，螺栓预埋在所述正膜凸台上，所述背膜为EPDM材质，所述背膜上设有向上凸出的背膜凸台，所述背膜凸台上设有通孔；所述正膜与所述背膜装配后，所述正膜凸台与所述背膜凸台配合连接，所述螺栓从所述通孔处穿出并与隔膜阀的阀杆连接。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述正膜的中部设有正膜膜片，所述正膜凸台位于所述正膜膜片的中央；所述背膜的中部设有背膜膜片，所述背膜凸台位于所述背膜膜片的中央。

进一步的，所述正膜膜片相对于所述正膜的边缘向上凹陷。

进一步的，所述背膜膜片相对于所述背膜的边缘向上凹陷。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述正膜凸台的边缘和所述背膜凸台的边缘均设有圆角，所述背膜凸台内侧边缘的圆角与所述正膜凸台外侧边缘的圆角相匹配。

进一步的，所述背膜凸台外侧边缘的圆角弧度小于其内侧边缘的圆角弧度。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述螺栓的外径与所述通孔的内径相同。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述正膜的厚度小于所述背膜的厚度。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述正膜的边缘设有正膜法兰孔，所述背膜的边缘设有与所述正膜法兰孔相匹配的背膜法兰孔。