[实用新型]一种铜合金线退火装置

说明书

本实用新型涉及有色金属加工技术领域，尤其为一种铜合金线退火装置，包括作业箱，所述作业箱的内部通过通口贯穿设置有铜线，所述冷却箱的顶部连通有出汽管，所述铜线的表面传动连接有同步机构，所述冷却箱内部的底端转动连接有搅动机构，所述作业箱底部的右侧栓接有动力机构，所述动力机构对搅动机构进行驱动；本实用新型通过作业箱、退火炉、冷却箱、通口、铜线、出汽管、同步机构、搅动机构和动力机构的设置，使得该铜合金线退火装置，具备可以通过搅拌让淬火液的温度均匀分布的优点，解决了目前的铜合金线退火装置在经过一段时间的运行后，淬火液温度的分布不太均匀，影响铜合金线冷却效果的问题。

技术领域

本实用新型涉及有色金属加工技术领域，具体为一种铜合金线退火装置。

背景技术

退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性，消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向，细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷，在铜合金线的生产过程中，同样需要对铜线进行退火处理，以加强其性能，在退火过程中往往需要使用淬火液对铜合金线进行降温，但是目前的铜合金线退火装置在经过一段时间的运行后，淬火液温度的分布不太均匀，越靠近铜合金线的地方温度越高，影响对铜合金线的冷却效果，为此提出一种可以通过搅拌让淬火液的温度均匀分布的铜合金线退火装置来解决此问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜合金线退火装置，具备可以通过搅拌让淬火液的温度均匀分布的优点，解决了目前的铜合金线退火装置在经过一段时间的运行后，淬火液温度的分布不太均匀，影响铜合金线冷却效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜合金线退火装置，包括作业箱，所述作业箱内部的左侧栓接有退火炉，所述作业箱内部的右侧栓接有冷却箱，所述作业箱、退火炉和冷却箱的两侧均开设有通口，所述作业箱的内部通过通口贯穿设置有铜线，且铜线通过通口依次贯穿退火炉和冷却箱，所述冷却箱的顶部连通有出汽管，所述铜线的表面传动连接有同步机构，所述冷却箱内部的底端转动连接有搅动机构，所述作业箱底部的右侧栓接有动力机构，所述动力机构对搅动机构进行驱动。

优选的，所述搅动机构包括搅动盘，所述搅动盘的顶部栓接有搅动块，所述搅动盘底部的轴心处套接有转轴，且转轴的底端分别贯穿冷却箱和作业箱的底部并与冷却箱的底部转动连接。

优选的，所述搅动盘和搅动块均为金属材质，所述搅动盘和搅动块均为钢铁制品。

优选的，所述动力机构包括搅动电机，所述搅动电机的顶端与作业箱底部的右侧栓接，所述搅动电机的输出端套接有主动轮，所述主动轮的表面啮合有被动轮，所述被动轮顶部的轴心处与转轴的底端套接。

优选的，所述主动轮和被动轮均为锥形齿轮，所述主动轮和被动轮均为钢铁制品。

优选的，所述同步机构包括转动辊，所述转动辊的数量为五个，所述转动辊的两端分别与作业箱的正面和背面转动连接，所述冷却箱内壁的底部转动连接有下压辊，所述下压辊对铜线进行下压，所述转动辊的前端贯穿作业箱的前侧并套接有同步轮，所述同步轮之间设置有皮带，且同步轮之间通过皮带传动连接，所述铜线分别与转动辊和下压辊传动连接。

优选的，所述同步轮为双凹轮，所述转动辊和下压辊均为钢铁制品。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过作业箱、退火炉、冷却箱、通口、铜线、出汽管、同步机构、搅动机构和动力机构的设置，使得该铜合金线退火装置，具备可以通过搅拌让淬火液的温度均匀分布的优点，解决了目前的铜合金线退火装置在经过一段时间的运行后，淬火液温度的分布不太均匀，影响铜合金线冷却效果的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正视示意图；