[实用新型]海上风电牺牲阳极的快装结构

说明书

本实用新型揭示了一种海上风电牺牲阳极的快装结构，包括内嵌设置于牺牲阳极并两端对称外露的装接管和基于风电桩装接的活接组件，其中装接管为弧形曲管且设有同轴向内延伸的空腔，活接组件由固定装接的机架和机架上通过枢轴相接并受控开合的一对夹爪构成，任一个夹爪的外径和弧度设为匹配相容于空腔中，且装接管的曲管圆心与枢轴的轴向重合。应用本实用新型的海上风电牺牲阳极的快装结构，通过夹爪转动与弧形的装接管配合卡接，实现了牺牲阳极的快速换装及全向抗剪切力提升，同时避免了重复使用水下脱焊、焊接，提升了水下施工效率和安全性，且优化了成本。

技术领域

本实用新型涉及一种牺牲阳极的安装结构，尤其涉及一种海上风电水下施工作业，能实现牺牲阳极低成本的快装结构。

背景技术

海上风机基础通常采用单桩、导管架、承台等钢桩基础型式。长期处于海水环境下金属构件，极易受到海水的电化学腐蚀作用，有效厚度减薄，从而影响结构的使用寿命。安装牺牲阳极是一种经济、可靠、简单易行的保护方法，广泛地应用于海洋工程钢结构防腐设计中。

传统的牺牲阳极安装方法是在钢桩打入海床之后，由潜水员将牺牲阳极标准件在水下焊接到桩身上。而水下焊接工艺复杂、成本较高，且难以保证施工质量，容易造成牺牲阳极的保护失效。而且，海上风电所用的牺牲阳极产品体积和质量在数值上均很大，安装效率与安装的作业强度成反比，安装完成后的牺牲阳极产品需要抵御来自于周围全向的水势冲力，因此对安装结构的强度也提出了更高的新要求，单一方向的抗剪切力已然无法满足稳固性。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的旨在提出一种海上风电牺牲阳极的快装结构，解决水下焊接作业难度大，牺牲阳极换装便利性差的问题。

本实用新型实现上述目的的技术解决方案是，海上风电牺牲阳极的快装结构，其特征在于包括内嵌设置于牺牲阳极并两端对称外露的装接管和基于风电桩装接的活接组件，其中所述装接管为弧形曲管且设有同轴向内延伸的空腔，所述活接组件由固定装接的机架和机架上通过枢轴相接并受控开合的一对夹爪构成，任一个所述夹爪的外径和弧度设为匹配相容于空腔中，且装接管的曲管圆心与枢轴的轴向重合。

优选的，所述牺牲阳极纵向装接于风电桩的外壁，一对夹爪对应装接管纵向排列相对设置；其中底侧的一个夹爪固定设置作为牺牲阳极底侧转接管的预装载位，另一个夹爪受控转动并穿接于牺牲阳极顶侧装接管。

优选的，所述牺牲阳极横向装接于风电桩的外壁，所述机架对应卧装的牺牲阳极中心处延伸设有预载托架；一对夹爪对应装接管横向排列相对设置，且一侧夹爪固定设置作为牺牲阳极的预装载位，另一侧夹爪受控转动并定位穿接于装接管。

进一步优选的，非固定的所述夹爪设有手动操作的把杆或接设有动力型伸缩杆，且夹爪与机架之间设有锁定夹爪位置的栓锁。

优选的，所述牺牲阳极横向装接于风电桩的外壁，所述机架对应卧装的牺牲阳极中心处延伸设有预载托架；一对夹爪对应装接管横向排列相对设置，且两侧夹爪受控转动并定位穿接于装接管。

进一步优选的，一对所述夹爪分别设有手动操作的把杆或接设有动力型伸缩杆，且每个夹爪与机架之间均设有锁定夹爪位置的栓锁。

优选的，所述活接组件集成装接在风电桩的内腔中，且夹爪接设并受驱于动力型伸缩杆活动穿出于风电桩的外壁，所述装接管的端部外扩延伸有匹配贴合风电桩外壁的裙围翼板及其表面贴设的隔水胶垫。

应用本实用新型的海上风电牺牲阳极的快装结构，具备实质性特点和进步性：通过夹爪转动与弧形的装接管配合卡接，实现了牺牲阳极的快速换装及全向抗剪切力提升，同时避免了重复使用水下脱焊、焊接，提升了水下施工效率和安全性，且优化了成本。

附图说明

图1是本实用新型牺牲阳极快装结构一优选实施例的立体结构示意简图。