[实用新型]带镶件螺母牺牲阳极的生产机具

说明书

本实用新型揭示了一种带镶件螺母牺牲阳极的生产机具，该牺牲阳极为平底异形块体且成型设有轴向垂直于平底面一个螺母、一个以上透孔及其周围外露的平底载台，其特征在于：该生产机具包括模座、模盖、螺母镶嵌成型柱和透孔成型柱，其中模座设有平底模腔，模盖设有对应牺牲阳极立体外形的凹模腔和分别对应全部成型柱的若干个敞口，且其一设为浇口，螺母镶嵌成型柱受控轴向自转装载或脱卸螺母，且受控沉降至距离平底模腔底部预设高度处，透孔成型柱受控下降抵接平底模腔底部，两种成型柱均受控上升外露敞口。应用该生产机具，一次冷却成型透孔及镶嵌螺母，大幅提高了对应牺牲阳极装配结构的成型效率和精度一致性，降低了镶件手动加载的烫伤风险。

技术领域

本实用新型涉及牺牲阳极生产制造领域，尤其涉及一种带镶件螺母牺牲阳极的生产机具。

背景技术

牺牲阳极技术广泛应用于腐蚀防护行业，是一种行之有效的金属防腐方法。它的基本原理是将还原性较强的金属作为保护极，与被保护金属通过导电介质连接构成原电池。在构成的原电池中，还原性较强的金属作为原电池阳极发生氧化反应，随着电子流出而逐渐被消耗，这样被保护的金属作为原电池的阴极就可以避免腐蚀。

目前，在船体使用的牺牲阳极需要考虑减少行船阻力，对应优选的阴极防护产品可以是异形平贴式牺牲阳极，即主体形状为长条形块体且平底面上部成型为异形体，而牺牲阳极垂直于平底面嵌设有一个螺母及一个以上透孔，以便于快捷装接定位所用。对此，现有牺牲阳极产品的生产机具存在较大的局限性，往往需要在牺牲阳极铸造成块体成型后再进行深度机加工成型细节的结构特征。对此生产工艺复杂、精度统一性极差。尤其对于需要内嵌螺母的成型产品而言，由于铸造工艺的温度较高，镶件在模腔内预装载的难度极大，为避免造成人员烫伤所需的防范措施十分耗时费工，且影响生产效率的提升。

发明内容

为克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的旨在提出一种带镶件螺母牺牲阳极的生产机具，以实现优化产品的铸造成型品质和工艺效率。

本实用新型实现上述目的的技术解决方案是，带镶件螺母牺牲阳极的生产机具，所述牺牲阳极为平底异形块体且成型设有轴向垂直于平底面一个螺母、一个以上透孔及其周围外露的平底载台，其特征在于：所述生产机具包括模座、模盖、螺母镶嵌成型柱和透孔成型柱，其中模座设有平底模腔，模盖设有对应牺牲阳极立体外形的凹模腔和分别对应全部成型柱的若干个敞口，且敞口之一设为浇口，螺母镶嵌成型柱受控轴向自转装载或脱卸螺母，且受控沉降至距离平底模腔底部预设高度处，透孔成型柱受控下降抵接平底模腔底部，两种成型柱均受控上升外露敞口。

优选的，所述螺母镶嵌成型柱设为对应螺母的丝杆段和对应螺孔的多棱柱段一体成型的第一冲压头，所述多棱柱段的最大外径介于螺母的内径与外切圆直径之间，且螺母镶嵌成型柱装接并受驱于冲压机构动作。

优选的，所述牺牲阳极分布设有两个透孔及各自同轴的平底载台，所述透孔成型柱和模盖的敞口匹配两个透孔的间距设置。

进一步优选的，两个所述透孔的孔径规格相同，两侧的平底载台等高或高度向落差。

优选的，所述透孔成型柱设为对应透孔的轴杆段和对应平底载台的圆柱段一体成型的第二冲压头，且透孔成型柱装接并受驱于冲压机构动作。

进一步优选的，所述圆柱段与轴杆段的衔接处设有外径介于两者之间且背向轴杆段沉降凹设的垫圈成型段。

应用本实用新型的牺牲阳极安装结构，具备实质性特点和进步性：该生产机具通过各种成型柱在铸造成型过程中穿透敞口一次冷却成型透孔及镶嵌螺母，大幅提高了对应牺牲阳极装配结构的成型效率和精度一致性，有效降低了镶件手动加载的烫伤风险，同时该生产机具适于同类不同形状产品的共通沿用。

附图说明

图1是本实用新型生产机具一优选实施例的结构示意简图。

具体实施方式