[实用新型]基于全降解吹膜的降低环境温度和能耗的电磁加热设备

说明书

本实用新型涉及塑料加工技术领域，且公开了基于全降解吹膜的降低环境温度和能耗的电磁加热设备，包括塑料颗粒热熔腔，所述塑料颗粒热熔腔的上端固定连接有进料口，所述塑料颗粒热熔腔下端的左侧固定连接有出料管，所述塑料颗粒热熔腔的外侧设置有电磁热加热线圈，所述塑料颗粒热熔腔的内部设置有热电阻温度传感器。该基于全降解吹膜的降低环境温度和能耗的电磁加热设备，过保温层的设置，便于让电磁热加热线圈产生的热量难以向外散逸，从而让塑料颗粒热熔腔充分受热，在相对较低的能耗下提升加工效果，通过冷却水管的设置，便于当热量散逸到外罩壳时可以快速降温，由于外罩壳和冷却水管均为铝制，导热性能好，通过水冷方式可以迅速带走热量。

技术领域

本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体为基于全降解吹膜的降低环境温度和能耗的电磁加热设备。

背景技术

塑料制品由于难以降解对环境造成了巨大负担，所以现在推出了全降解塑料，常用的塑料制品如塑料袋等都需要进行吹膜这一工序，在吹膜前塑料原料已经被加热熔化方便塑形，由于电磁加热能够较为均匀地熔化塑料，所以目前常采用电磁加热设备来组装吹膜机。

现有的电磁加热设备结构简单，容易在生产过程中导致热量散逸，从而使得加热器不能充分利用到电磁线圈产生的热量，需要额外加大功率让塑料颗粒原料受热熔解，这一过程不仅浪费能源，还会让多余的热量提高周围环境的温度。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了基于全降解吹膜的降低环境温度和能耗的电磁加热设备，解决了上述背景技术提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：基于全降解吹膜的降低环境温度和能耗的电磁加热设备，包括塑料颗粒热熔腔，所述塑料颗粒热熔腔的上端固定连接有进料口，所述塑料颗粒热熔腔下端的左侧固定连接有出料管，所述塑料颗粒热熔腔的外侧设置有电磁热加热线圈，所述塑料颗粒热熔腔的内部设置有热电阻温度传感器，所述电磁热加热线圈的外侧可拆卸连接有保温层，所述保温层的外侧固定连接有外罩壳，所述外罩壳的上端设置有温度显示仪，所述温度显示仪与热电阻温度传感器电性连接，所述外罩壳的外侧设置有冷却水管。

优选的，所述塑料颗粒热熔腔和外罩壳均呈圆筒状。

优选的，所述出料管与塑料颗粒热熔腔的底面平行。

优选的，所述电磁热加热线圈在塑料颗粒热熔腔的外侧呈螺旋状缠绕排布。

优选的，所述保温层由一层硅酸铝纤维和一层绝缘树脂板组成，且硅酸铝纤维所在面靠近电磁热加热线圈。

优选的，所述外罩壳与冷却水管的材质均为铝合金。

优选的，所述冷却水管在外罩壳的外侧呈螺旋状缠绕排布。

本实用新型具备以下有益效果：

1、该基于全降解吹膜的降低环境温度和能耗的电磁加热设备，通过保温层的设置，便于让电磁热加热线圈产生的热量难以向外散逸，从而让塑料颗粒热熔腔充分受热，在相对较低的能耗下提升加工效果，保温层的硅酸铝纤维部分与电磁热加热线圈相接触，由于硅酸铝纤维较为柔软可变形，能够适应并填充电磁热加热线圈的空隙来提高保温效果。

2、该基于全降解吹膜的降低环境温度和能耗的电磁加热设备，通过冷却水管的设置，便于当热量散逸到外罩壳时可以快速降温，由于外罩壳和冷却水管均为铝制，导热性能好，通过水冷方式可以迅速带走热量，提高降温效果，避免周围环境温度上升过多，防止对机器造成运行不便和损伤，通过温度显示仪的设置，便于操作者观察塑料颗粒热熔腔的温度进行及时调整，避免浪费。

附图说明

图1为本实用新型剖面结构示意图一；

图2为本实用新型剖面结构示意图二；

图3为本实用新型外部结构示意图。