[实用新型]一种电器开关注塑模具

说明书

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其是一种电器开关注塑模具，包括动模底板与定模板，所述动模底板数量为两个，两个所述动模底板分别对称位于所述定模板左右两侧，所述动模底板右侧表面设有推板，所述动模底板中央位置贯穿连接有推杆，所述推杆位于所述动模右侧的一端固定连接于所述推板左侧表面，所述推板右侧表面垂直固定连接有顶出杆，所述顶出杆数量为两个，所述顶出杆对称分别在所述推板右侧表面，所述动模底板右侧设有顶出杆固定板，所述动模底板与所述顶出杆固定板之间四角位置垂直固定连接有支撑杆，所述顶出杆固定板背离所述动模底板的一侧表面中央位置固定连接有阳模。本实用新型能够实现增加生产效率，满足使用需求。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种电器开关注塑模具。

背景技术

模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的，模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成，其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品，为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。

现有的电器开关注塑模具大多为单面注塑注塑成型，使每次注塑过程只能进行成型一个产品，使生产效率满足不了生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在生产效率低的缺点，而提出的一种电器开关注塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种电器开关注塑模具，包括动模底板与定模板，所述动模底板数量为两个，两个所述动模底板分别对称位于所述定模板左右两侧，所述动模底板右侧表面设有推板，所述动模底板中央位置贯穿连接有推杆，所述推杆位于所述动模右侧的一端固定连接于所述推板左侧表面，所述推板右侧表面垂直固定连接有顶出杆，所述顶出杆数量为两个，所述顶出杆对称分别在所述推板右侧表面，所述动模底板右侧设有顶出杆固定板，所述动模底板与所述顶出杆固定板之间四角位置垂直固定连接有支撑杆，所述顶出杆固定板背离所述动模底板的一侧表面中央位置固定连接有阳模，所述顶出贯穿于所述顶出杆固定板与所述阳模，所述顶出杆在没有进行顶出运动时端口位置与所述阳模背离所述顶出杆固定板一侧表面处于同一水平面上；所述定模板左右两侧均对称开设有阴模，所述阴模与所述阳模结构大小相匹配，所述定模板顶部对称连接有注料口，两个所述注料口分别通过流道连接于两个所述阴模，所述定模板内腔开设有冷却通道，所述定模板顶部连接有冷却流体进口，所述冷却流体进口密封连接于所述冷却通道顶部，所述定模板底部对称设有冷却流体出口，所述冷却流体出口通过流道连接于所述冷却通道。

优选的，所述阳模与所述顶出杆固定板连接位置处固定连接有密封档条，所述密封档条的厚度与所述阳模和所述阴模之间的间隙相同。

优选的，所述阳模与所述顶出杆固定板为一体成型结构。

优选的，所述顶出杆固定板右侧表面四角垂直对称固定连接有定位柱，所述定模板左右两侧表面四角对称开设有定位孔，所述定位孔的位置、深度与所述定位柱位置、长度均相匹配。

优选的，所述顶出杆外侧套接有弹簧，所述弹簧的左右两端分别抵触连接于所述推板右侧表面与所述顶出杆固定板左侧表面。

优选的，所述冷却通道的切面为倒“T”型结构。

本实用新型提出的一种电器开关注塑模具，有益效果在于：

1、本实用新型通过在定模板左右两侧均对称开设有两个阴模，且定位板两侧对称设有两个动模机构，使该种电器开关注塑模具在使用过程中，能够同时进行双面的注塑成型，大大增加生产效率，满足使用需求；