[实用新型]双金属复合轧臼壁

说明书

本实用新型涉及工业冶金技术领域，且公开了双金属复合轧臼壁，包括轧臼壁本体，所述轧臼壁本体的外壁开设有穿透口，所述轧臼壁本体的内壁固定连接有嵌入垫，所述嵌入垫的内壁活动连接有嵌入块，所述嵌入块的一侧固定连接有耐磨壁，所述耐磨壁的内壁活动能连接有锁紧螺栓，所述耐磨壁的内壁设置有内螺纹，所述锁紧螺栓的外壁设置有外螺纹。该双金属复合轧臼壁，通过设置的轧臼壁本体、穿透口、嵌入垫、嵌入块、耐磨壁、第一耐磨层、第二耐磨层和耐磨喷涂，可以轧臼壁能够更好的耐磨，解决了一般双金属轧臼壁耐磨性不够好造成损坏的问题，从而保障了人们的经济利益，提高了轧臼壁的耐磨性，给人们带来了便利，满足了人们的需求。

技术领域

本实用新型涉及工业冶金技术领域，具体为双金属复合轧臼壁。

背景技术

轧臼壁是圆锥破碎机的重要配件，与机架、水平轴、动锥体、平衡轮、偏心套、下破碎壁、液力偶合器、润滑系统、液压系统和控制系统共同构成圆锥破碎机。也叫做，破碎壁、定锥衬板、圆锥破衬板、圆锥式破碎机衬板、静锥、定锥和破碎板，由于轧臼壁是用锌合金浇铸进行连接的，在设备运转一段时间后检查其牢固情况，是否紧固完好。轧臼壁与调整圈的连接是通过固定螺钉固定的，在轧臼壁与调整圈中间浇铸锌合金使其紧密结合。更换新的轧臼壁时，一定要注意其固定情况，并在安装完成后，还需要注意运转一段时间后检查其牢固程度，确保其不会松动脱落，可以通过紧拧固定螺钉对其进行固定。目前市场上的双金属复合轧臼壁的耐磨性不够好，原来的轧臼壁都是单一金属组成，很容易在使用时由于外界的摩擦碰撞或者环境时间的腐蚀造成轧臼壁的损坏，不仅韧性和硬度成为问题，还会给工作人员的工作带来不便。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了双金属复合轧臼壁，具备耐磨性好等优点，解决了一般双金属轧臼壁耐磨性不够好的问题。

(二)技术方案

为实现上述轧臼壁耐磨性好的目的，本实用新型提供如下技术方案：双金属复合轧臼壁，包括轧臼壁本体，所述轧臼壁本体的外壁开设有穿透口，所述轧臼壁本体的内壁固定连接有嵌入垫，所述嵌入垫的内壁活动连接有嵌入块，所述嵌入块的一侧固定连接有耐磨壁，所述耐磨壁的内壁活动能连接有锁紧螺栓，所述耐磨壁的内壁设置有内螺纹，所述锁紧螺栓的外壁设置有外螺纹，所述锁紧螺栓的一端固定连接有转动块，所述轧臼壁本体的外壁固定连接有卡扣块，所述卡扣块的内壁固定连接有卡扣垫，所述卡扣垫的内壁活动连接有插入块，所述插入块的一侧固定连接有第一卡紧杆，所述第一卡紧杆的外壁固定连接有把手，所述第一卡紧杆的一端活动连接有活动轴，所述活动轴的外壁活动连接有第二卡紧杆，所述第二卡紧杆的一端固定连接有顶块，所述耐磨壁的内壁固定连接有第一耐磨层，所述第一耐磨层的外壁固定连接有第二耐磨层，所述第二耐磨层的外壁设置有耐磨喷涂。

优选的，所述穿透口的数量为两个，且两个穿透口的大小型号均相同。

优选的，所述轧臼壁本体的内壁设置有与嵌入垫大小型号均相互匹配的嵌入槽，且嵌入槽的深度为五厘米。

优选的，所述嵌入块的数量为八个，且八个嵌入块均为不锈钢嵌入块。

优选的，所述耐磨壁为高铬镍合金耐磨壁，且耐磨壁的厚度为三厘米至五厘米。

优选的，所述卡扣块的内壁设置有与卡扣垫大小型号均相互匹配的卡槽，且卡槽的深度为三厘米至五厘米。

优选的，所述第一耐磨层为铂金合金耐磨层，且第一耐磨层的厚度为一厘米至两厘米。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了双金属复合轧臼壁，具备以下有益效果：