[实用新型]带气液分离器的制冷机组

说明书

本实用新型公开了带气液分离器的制冷机组，包括压缩机、冷凝器、干燥过滤器、膨胀阀和蒸发器，压缩机与蒸发器之间设有气液分离器，气液分离器包括壳体、进气管、排气管、储液罐和排液管，壳体内分别设有分离罩、坡顶板、导流斜板、集液斗和导流管，集液斗连接导流斜板，导流管连通集液斗与储液罐，分离罩设于坡顶板上，坡顶板上环绕分布有条形槽，分离罩的顶面和侧面均设有通气孔，壳体内转动连接有折流板，折流板的表面均匀分布有吸附凸起。本实用新型结构简单，运行稳定，通过加装气液分离器，将从蒸发器出来的未蒸发完成的制冷剂液体与气体分离，从而避免压缩机吸入制冷剂液体引起液击导致阀片断裂、纸垫破损等故障。

技术领域

本实用新型属于制冷设备技术领域，尤其涉及带气液分离器的制冷机组。

背景技术

在现有的制冷系统中，采用热氟融霜时容易在蒸发器内产生大量液态制冷剂，这些液态制冷剂如直接进入压缩机吸气侧容易产生液击现象，当较多液态制冷剂随吸气以较高速度进入压缩机气缸时，由于液体的冲击和不可压缩，会引起吸气阀片过度弯曲或断裂；其次，气缸中未及时蒸发和排出的液体受到活塞压缩时，瞬间内出现的巨大压力并造成受力件的变形和损坏。

实用新型内容

本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供带气液分离器的制冷机组，结构简单，运行稳定，使用寿命长，通过加装气液分离器，将从蒸发器出来的未蒸发完成的制冷剂液体与气体分离，从而避免压缩机吸入制冷剂液体引起液击导致阀片断裂、纸垫破损等故障。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

带气液分离器的制冷机组，包括压缩机、冷凝器、干燥过滤器、膨胀阀和蒸发器，膨胀阀连接干燥过滤器与蒸发器，冷凝器连接压缩机与干燥过滤器，其特征在于：压缩机与蒸发器之间设有气液分离器，气液分离器包括壳体、进气管、排气管、储液罐和排液管，进气管设于壳体的中部，排气管设于壳体的顶部，储液罐设于壳体的底部，排液管设于储液罐的底部，壳体内分别设有分离罩、坡顶板、导流斜板、集液斗和导流管，集液斗连接导流斜板，导流管连通集液斗与储液罐，分离罩设于坡顶板上，坡顶板上环绕分布有条形槽，分离罩的顶面和侧面均设有通气孔，壳体内转动连接有折流板，折流板位于分离罩的上方，折流板等距分布，折流板的表面均匀分布有吸附凸起；该制冷机组结构简单，运行稳定，使用寿命长，通过加装气液分离器，将从蒸发器出来的未蒸发完成的制冷剂液体与气体分离，从而避免压缩机吸入制冷剂液体引起液击导致阀片断裂、纸垫破损等故障。

进一步，壳体内设有集气罩，排气管连通集气罩，集气罩起到聚气作用，有效引导分离后的制冷器气体通过排气管排出。

进一步，壳体内设有丝网捕雾器，丝网捕雾器位于集气罩与折流板之间，丝网捕雾器能够吸附制冷剂中的细小液滴，使其无法随着气体继续上升，细小液滴最终聚结成大液滴，在重力作用下向下跌落，实现气液分离。

进一步，壳体的内壁与导流斜板之间设有斜支撑杆，斜支撑杆的设置增强了导流斜板安装后的稳定性，通过斜支撑杆提供稳定的支撑力，导流斜板长期受压也不容易发生松动。

进一步，储液罐的侧面设有液位镜，液位镜的设置方便人观察储液罐内的液体堆积量，以便及时排污。

进一步，冷凝器上设有安全阀，冷凝器属于压力容器，一旦制冷机组处于非正常的工作环境下时，安全阀可以自动泄压，以防止高压可能对人体造成的伤害。

进一步，壳体的顶部设有压力表，当压力达到设定值后，就打开排气管，防止壳体内部压力过大，从而保护了气液分离器，提高了安全性，增加了气液分离器的使用寿命。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：