[实用新型]一种吸附剂生产用活化炉出料冷却装置

说明书

本实用新型公开了一种吸附剂生产用活化炉出料冷却装置，包括进料口、冷却管和冷却箱，所述冷却箱的内腔安装有冷却管且冷却管的数目为四组，所述冷却箱的左侧壁安装有分流管，所述分流管的右侧壁与冷却管的左侧壁连通，所述分流管的顶部连通有进料口。本实用新型通过分流管将从进料口投入的吸附剂进行分流，吸附剂分别进入四组冷却管，并沿冷却管滑动，延长了单个吸附剂与冷却管的接触时间，吸附剂能够在冷却管中被充分冷却，多组横向排列的斜置冷却管，将吸附剂分散，增加吸附剂在单位时间内进行冷却的面积，避免吸附剂堆积，提高了冷却效果，有效缩短了吸附剂的冷却时间，较为实用，适合广泛推广与使用。

技术领域

本实用新型涉及吸附剂技术领域，具体为一种吸附剂生产用活化炉出料冷却装置。

背景技术

吸附剂也称吸收剂，可使活性成分附着在其颗粒表面，使液态微量化合物添加剂变为固态化合物，有利于实施均匀混合，是一种能够有效地从气体或液体中吸附其中某些成分的固体物质，其具有大的比表面、适宜的孔结构及表面结构，对吸附质有强烈的吸附能力。在吸附剂生产过程中需要进行活化，也需要对活化后的吸附剂进行降温处理，而现有的吸附剂生产用活化炉出料冷却装置一般使用搅拌叶片将吸附剂打散，利用空冷或风冷对吸附剂进行冷却，搅拌叶片旋转打散的吸附剂有限，导致吸附剂的冷却散热效果不佳，使得吸附剂的冷却时间加长。因此，我们提出一种吸附剂生产用活化炉出料冷却装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吸附剂生产用活化炉出料冷却装置，解决了背景技术中所提出现有的吸附剂生产用活化炉出料冷却装置一般使用搅拌叶片将吸附剂打散，利用空冷或风冷对吸附剂进行冷却，搅拌叶片旋转打散的吸附剂有限，导致吸附剂的冷却散热效果不佳，使得吸附剂的冷却时间加长的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吸附剂生产用活化炉出料冷却装置，包括进料口、冷却管和冷却箱，所述冷却箱的内腔安装有冷却管且冷却管的数目为四组，所述冷却箱的左侧壁安装有分流管，所述分流管的右侧壁与冷却管的左侧壁连通，所述分流管的顶部连通有进料口，所述冷却箱的右侧壁安装有汇总管，所述汇总管的左侧壁贯穿冷却箱的右侧壁与冷却管的右侧壁连通，所述汇总管的顶部连通有真空管，所述汇总管的顶部连通有排气管的一端，所述排气管的另一端连通有气体过滤机构。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述冷却管的外侧壁安装有散热波纹，所述冷却管为斜置冷却管。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述冷却箱的顶部安装有温度计，所述冷却箱的内腔顶部安装有探针，所述探针的顶部贯穿冷却箱的内腔顶部与温度计的底部固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述冷却箱的内腔填充有冷却液，所述冷却箱的顶部连通有进水管，所述冷却箱的右侧壁连通有出水管。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述分流管为斜置分流管，所述汇总管为斜置汇总管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型的吸附剂生产用活化炉出料冷却装置，通过分流管将从进料口投入的吸附剂进行分流，吸附剂分别进入四组冷却管，并沿冷却管滑动，延长了单个吸附剂与冷却管的接触时间，吸附剂能够在冷却管中被充分冷却，多组横向排列的斜置冷却管，将吸附剂分散，增加吸附剂在单位时间内进行冷却的面积，避免吸附剂堆积，提高了冷却效果，有效缩短了吸附剂的冷却时间。

2.本实用新型的吸附剂生产用活化炉出料冷却装置，通过冷却管外侧壁的散热波纹，增加了冷却管与冷却液之间的接触面积，提高了吸附剂的冷却效率。

3.本实用新型的吸附剂生产用活化炉出料冷却装置，通过冷却箱顶部的温度计和探针，能够实现对冷却箱内的冷却液的温度监控，及时对冷却液进行更换，预防冷却液的温度过高，影响冷却管对吸附剂的冷却效果。

附图说明