[实用新型]一种带引出油口摆动液压缸

说明书

本实用新型提供一种带引出油口摆动液压缸，在其内部安装有双向溢流阀，有效提高抗冲击载荷的能力。其设有筒体组件，筒体组件左右分别固定设有左支板和端盖，端盖右侧内孔中密封固定设有锁紧螺母，端盖右侧固定设有右支板，筒体组件外部下侧与左支板垂直固定设有两件侧板，筒体组件内壁固定设有内齿圈，内齿圈旋转连接设有中间套，中间套两侧分别设有左油腔和右油腔，筒体组件外圆上设有左油孔和右油孔，左油孔和右油孔分别连通左油腔和右油腔，左油孔上接有短油管，右油孔上设有长油管。本实用新型可广泛应用于直接接管空间受限的场合。

技术领域

本实用新型涉及一种摆动液压缸，特别是涉及一种带引出油口摆动液压缸。

背景技术

我们知道，摆动液压缸主要通过内部的直线运动转化为旋转运动的液压缸，现有的摆动液压缸一般直接留有管接头，但在有些应用中接头部位受安装空间限制，不方便安装，这样就需要摆动液压缸能够把接头用油管引到外面，以方便安装。

发明内容

本发明针对现有市场上的摆动液压缸一般是直接留有管接头，在有些应用中接头部位受安装空间限制，不方便安装的问题，提供一种带引出油口摆动液压缸，该液压缸在接头部位受安装空间限制时也能方便安装，有效解决了直接接管时安装空间限制的问题，方便安装拆卸。

为此，本发明一种带引出油口摆动液压缸，设有筒体组件，筒体组件左右分别固定设有左支板和端盖，左支板和端盖与筒体组件内腔体密封连接，端盖右侧内孔中密封固定设有锁紧螺母，端盖右侧固定设有右支板，筒体组件外部下侧与左支板垂直固定设有两件侧板，两侧板大平面互相平行，并与筒体组件轴心平行，筒体组件内壁固定设有内齿圈，内齿圈内壁设有内齿圈内斜齿，内齿圈旋转连接设有中间套，中间套右侧大外圆与筒体内圆同轴密封连接，中间套外圆周设有中间套斜外齿，中间套斜外齿与内齿圈内壁设有的内齿圈斜内齿啮合连接，中间套内部设有内轴，中间套内壁设有中间套斜内齿，内轴外圆周设有内轴斜外齿，内轴斜外齿与中间套斜内齿啮合连接，中间套两侧分别设有左油腔和右油腔，筒体组件外圆上设有左油孔和右油孔，左油孔和右油孔分别连通左油腔和右油腔，左油孔上接有短油管，右油孔上设有长油管。

优选地，短油管向左引至左支板下方，尾部与左支板水平方向呈45度角，长油管向左引至左支板下方，尾部与左支板水平方向呈45度角。

本实用新型的有益效果是，由于筒体组件内部设有内齿圈，内齿圈与中间套啮合，中间套在受到旋转力的时候，形成平动和转动，中间套就可以带动内轴旋转，在短的行程的条件下，使内轴形成大角度的旋转，同时左油孔上设有短油管，右油孔上设有长油管，外接油路时便于连接，维修时也方便拆卸。

本发明左油孔上接有短油管，短油管向左引至左支板下方，尾部与左支板水平方向呈45度角，右油孔上设有长油管，长油管向左引至左支板下方，尾部与左支板水平方向呈45度角，使外接接头部位空间大，安装拆卸方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3是图1的俯视图；

图4是内轴的剖视图；

图5是筒体组件的剖视图；

图6是中间套的剖视图。

图中符号说明：

1.左支板；2.侧板；3.内轴；305.内轴斜外齿；4.筒体组件；401.左油孔；402.右油孔；5.内齿圈；6.中间套；601.中间套斜外齿；602.中间套斜外齿；7.端盖；8.右支板；9.锁紧螺母；10.短油管；11.长油管；13.左油腔；14.右油腔。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步描述。