[实用新型]一种解决设通孔亮边问题的背光模组

说明书

本实用新型公开一种解决设通孔亮边问题的背光模组，包括：框架、导光板、反射膜、扩散膜、增光膜以及光源，增光膜、扩散膜、反射膜、导光板以及框架对应前置摄像头的正投影区域设有通孔，扩散膜围绕通孔且靠近光源一侧的位置丝印有黑色油墨以及灰白色油墨，黑色油墨以及灰白色油墨靠近通孔的边缘与扩散膜靠近通孔的边缘平齐，灰白色油墨的宽度大于黑色油墨的宽度，且黑色油墨比灰白色油墨更靠近导光板。与传统背光模组的结构相比，本实用新型通过在扩散膜的通孔周围靠近光源一侧涂覆黑色油墨以及灰白色油墨，黑色油墨能挡住导光板边缘反射出的强光，灰白色油墨丝印宽度较宽，能挡住黑色油墨拦截后的弱光，有效地解决背光模组通孔边缘亮边的问题。

技术领域

本实用新型涉及液晶显示领域，尤其涉及一种解决设通孔亮边问题的背光模组。

背景技术

为了追求更高的屏占比，在刘海屏、水滴屏之后，设通孔屏的研发工作取得突破性的进展。设通孔屏是通过在屏幕下方挖孔来容置前置摄像头从而达到更高的屏占比，由于屏下摄像头是近来兴起的潮流，设通孔屏已经取得突破性的进展，市场上设通孔屏的手机或平板电脑出现并快速增长。

为了遮挡通孔周围的光线从而防止产生亮光，现有通常会在通孔周围涂抹一层遮光胶，遮光胶会导致在屏幕上产生暗区。设通孔的屏幕因追求更高的屏占比，为了增大屏占比通常会减小通孔周围的暗区，因此通孔的边缘遮光部分一般偏小，通孔边缘容易反射出光线，产生亮边，影响光效。现有技术一般采用在通孔周围的扩散膜上丝印黑色油墨来解决亮边问题，但这种技术存在的问题在于，如果扩散膜上丝印的黑色油墨的面积偏小则无法彻底解决亮边的问题，如果丝印的黑色油墨稍大，在装配的过程中容易因丝印精度或贴膜偏位等问题，而导致黑色油墨进入视区，从而在屏幕上会见到黑边，形成不良。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种解决设通孔亮边问题的背光模组，改善背光模组通孔周围的亮边问题。

本实用新型的技术方案如下：提供一种解决设通孔亮边问题的背光模组，包括：框架、设于所述框架内的导光板、设于所述导光板下方的反射膜、设于所述导光板上方的扩散膜、设于所述扩散膜上方的增光膜、设于所述增光膜四周边缘的第一遮光胶、以及光源，所述增光膜、扩散膜、反射膜、导光板以及框架对应前置摄像头的正投影区域设有通孔，所述通孔周围设有第二遮光胶，所述扩散膜包括靠近所述导光板的入光面以及靠近所述增光膜的出光面，所述扩散膜围绕通孔且靠近光源一侧的位置丝印有黑色油墨以及灰白色油墨，黑色油墨以及灰白色油墨靠近通孔的边缘与扩散膜靠近通孔的边缘平齐，所述灰白色油墨的宽度大于黑色油墨的宽度，且黑色油墨比灰白色油墨更靠近导光板。

进一步地，所述扩散膜的入光面丝印黑色油墨，扩散膜的出光面丝印灰白色油墨。

进一步地，所述扩散膜的入光面丝印灰白色油墨，所述黑色油墨丝印在该灰白色油墨底面。

进一步地，所述扩散膜的出光面丝印黑色油墨，所述灰白色油墨丝印在该黑色油墨顶面。

进一步地，所述黑色油墨或灰白色油墨覆盖通孔周长的1/3-1/2。

进一步地，所述黑色油墨远离通孔一侧边缘距第二遮光胶远离通孔一侧边缘的距离为0.1-0.3mm，其厚度≤0.01mm。

进一步地，所述灰白色油墨远离通孔一侧边缘距第二遮光胶远离通孔一侧边缘距离为0-0.1mm，其厚度≤0.01mm。

进一步地，所述黑色油墨以及灰白色油墨的左端与通孔的左端点相切，黑色油墨以及灰白色油墨的右端与通孔的右端点相切。

进一步地，所述框架向通孔内弯折形成框架环形支柱，所述框架环形支柱顶面与所述遮光胶粘贴。