[实用新型]一种医药用铝塑包装的冲压模具

说明书

本实用新型公开了一种医药用铝塑包装的冲压模具，包括凹模、凸模和强力弹簧，所述凹模和凸模在其表面靠近四个外角处均设置有螺纹连接通孔，所述螺纹连接通孔中均安装设置有螺栓，且螺栓的安装设置方向相反，所述凹模四个外角处的螺栓安装朝向于凹模的下端表面，所述凸模四个外角处的螺栓安装朝向于凸模的上端表面，且螺栓的长度均大于凹模和凸模的厚度，所述凹模的上端表面设置有多个凹槽，所述凸模的下端表面设置有与凹模表面凹槽相匹配的凸块。本实用新型对铝塑包装进行冲压工作时，避免了其出现冲压棱角而导致破损，从而提高了生产效率，降低了生产成本，同时对铝塑板定位固定效果好，继而避免了冲压时铝塑板出现褶皱情况，提高了冲压效果。

技术领域

本实用新型涉及冲压模具领域，具体为一种医药用铝塑包装的冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，一般医药中药片或者胶囊的包装均为铝塑包装，在对医药包装进行加工时，也需要用到冲压模具。

但是，现有的冲压模具存在以下缺点：

1、对铝塑包装进行冲压加工工作时，铝塑包装位于凸模上凸块与凹模上凹槽的连接处容易破损，导致降低了生产效率，增加了生产成本。

2、对铝塑包装冲压时，对铝塑板的定位固定效果较差，易导致铝塑板位于凹槽处出现褶皱现象，影响冲压的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种医药用铝塑包装的冲压模具，以解决传统的冲压模具对铝塑包装进行冲压加工工作时，铝塑包装位于凸模上凸块与凹模上凹槽的连接处容易破损，导致降低了生产效率，增加了生产成本，同时在对铝塑包装冲压时，对铝塑板的定位固定效果较差，易导致铝塑板位于凹槽处出现褶皱现象，影响冲压效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种医药用铝塑包装的冲压模具，包括凹模、凸模和强力弹簧，所述凹模和凸模在其表面靠近四个外角处均设置有螺纹连接通孔，所述螺纹连接通孔中均安装设置有螺栓，且螺栓的安装设置方向相反，所述凹模四个外角处的螺栓安装朝向于凹模的下端表面，所述凸模四个外角处的螺栓安装朝向于凸模的上端表面，且螺栓的长度均大于凹模和凸模的厚度，所述凹模的上端表面设置有多个凹槽，所述凸模的下端表面设置有与凹模表面凹槽相匹配的凸块，所述凸模的下端表面在靠近四个螺栓处且朝向与凸模的内部设置有四个安装槽，所述强力弹簧的两端均设置有安装板，且强力弹簧设置有四个，四个所述强力弹簧分别通过安装板固定安装于四个安装槽的内部。

优选的，所述凹模的上端表面在两端的螺栓与凹槽之间纵向设置有两个挡块，所述挡块的高度小于凹模与凸模之间的最小间隙。

优选的，所述凸模在进行冲压工作时，其下端表面的强力弹簧与挡块不接触，且挡块位于凹模上螺栓与强力弹簧之间。

优选的，所述凸块的下端设置为凸弧形面，所述凹槽的内部底端设置为与凸弧形面相匹配的凹弧形面。

优选的，所述凹槽的上端开口处设置为环弧形面，且凹槽的深度大于凸块的长度。

优选的，所述凹模上端表面的相邻凹槽之间间隙距离为0.6-1.2cm。

优选的，所述强力弹簧的内部设置有多节伸缩节的伸缩杆，且伸缩杆的收缩极限小于冲压工作时强力弹簧的最小长度。

本实用新型提供了一种医药用铝塑包装的冲压模具，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过将凸模上凸块的端处设置为凸弧形面、凹槽的内部底端设置为与凸弧形面相匹配的凹弧形面以及凹槽的上端开口处设置为环弧形面，使得在对铝塑板进行冲压工作时，避免了凸块与凹槽之间在冲压时出现棱角，从而避免了导致铝塑板破损的问题，继而提高了生产效率，且降低了生产成本。