[实用新型]一种带喷淋冷却系统的锻压模具

说明书

本实用新型涉及一种带喷淋冷却系统的锻压模具，包括上模座、上模、下模、下模座，上模固定安装在上模座底部，下模固定安装在下模座顶部，上模与下模配合，所述上模座的左右两侧各安装一组活塞组件，所述下模座的左右两侧各安装一组注射筒组件，活塞组件的活塞在注射筒组件的活塞筒中做活塞运动完成吸液和喷液的工作，所述注射筒组件上安装有喷射方向朝向上模与下模分离缝之间的喷头。本实用新型的有益效果是：活塞组件跟随上模、上模座一同上下移动，使活塞在活塞筒中做活塞运动，活塞向下运动时，将冷却液吸入活塞筒中，活塞向上运动时，冷却液被从活塞筒中压向喷头，进而从喷头中喷出到相分离的上模与下模上，从而对上模、下模进行冷却降温。

技术领域

本实用新型涉及锻压模具领域，尤其涉及一种带喷淋冷却系统的锻压模具。

背景技术

锻压模具是在锻造工艺过程中使用的模具，原材料在外力的作用下在锻模中产生塑性变形，从而得到所需的形状和尺寸的零件。锻压模具可根据锻造温度的不同分为热锻模、温锻模和冷锻模。热锻模因设备的不同还可分为锤锻模、螺旋压力机锻模、机械压力机锻模、平锻模和液压机锻模等。在压力机模锻时需要设计加工模架，在锻造工艺过程中还需要制坯(如辊锻、楔横轧)模、切边模、冲孔模、校正模、冷精压模等，这些模具和装置也属于锻压模具类别。

锻压模具的主要技术发展方向是提高模具设计水平，采用新型模具材料，使用高效高精度加工手段，以期在模具高寿命的状态下实现锻件高精度。

锻压模具在锻压过程中一方面工件的热量会传递至锻压模具中，另一方面锻压模具与工件之间摩擦产生热量，使得锻压模具中的温度较高，需要进行降温，传统的喷淋降温是由电磁阀、泵与喷头配合将冷却液喷到分离的锻压模具表面达到降温功能，需要精确设置电磁阀和泵的工作时间，设置难度高，难以做到冷却液喷淋与锻压模具的分离完全同步。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种带喷淋冷却系统的锻压模具。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种带喷淋冷却系统的锻压模具，包括上模座、上模、下模、下模座，上模固定安装在上模座底部，下模固定安装在下模座顶部，上模与下模配合，所述上模座的左右两侧各安装一组活塞组件，所述下模座的左右两侧各安装一组注射筒组件，活塞组件的活塞在注射筒组件的活塞筒中做活塞运动完成吸液和喷液的工作，所述注射筒组件上安装有喷射方向朝向上模与下模分离缝之间的喷头。

其中，所述注射筒组件包括圆桶形的活塞筒、三通接头、第一单向阀、第二单向阀，所述三通接头的第一接口螺接在活塞筒顶部的进出管上，所述第一单向阀的出口端与三通接头的第二接口相螺接，所述第一单向阀的入口端通过管道与冷却液储液箱连通，所述第二单向阀的入口端与三通接头的第三接口相螺接，所述喷头螺接在第二单向阀的出口端；所述活塞组件包括活塞杆、活塞，活塞过盈装配在活塞杆的头部。

其中，所述活塞筒的底端固接有一圈圆环形的第一安装板，所述第一安装板上固接有多根竖直向下且按照环形阵列排布的第一支撑杆，所述第一支撑杆底部的第一螺接部穿过开设在下模座上的安装孔后螺接有紧固螺母；所述活塞杆的底端固接有圆形的第二安装板，所述第二安装板上开设有供第一支撑杆穿过的第一通孔，所述第二安装板上固接有多根竖直向上且按照环形阵列排布的第二支撑杆，所述第二支撑杆顶部的第二螺接部穿过开设在上模座上的安装孔后螺接有紧固螺母，所述第一安装板上开设有供第二支撑杆穿过的第二通孔。

本实用新型的有益效果是：活塞组件跟随上模、上模座一同上下移动，使活塞在活塞筒中做活塞运动，活塞向下运动时，将冷却液吸入活塞筒中，活塞向上运动时，冷却液被从活塞筒中压向喷头，进而从喷头中喷出到相分离的上模与下模上，从而对上模、下模进行冷却降温。

附图说明