[实用新型]一种箱式退火炉

说明书

本实用新型公开了一种箱式退火炉，包括具有炉膛的内壳、设置在炉膛内的料架、以及导流系统，导流系统包括设置在炉膛顶部并沿竖直方向延伸的吸风导流盘、位于吸风导流管上方的离心风机、套设在离心风机周侧外部的导流系统，导流系统包括为水平设置的上盖板和下盖板，上盖板和下盖板之间设置有若干相对离心风机呈涡流状的导流隔板，上盖板、下盖板、导流隔板围成为多个水平导流通道，导流系统还包括设置在炉膛周侧的竖直导流通道，竖直导流通道中设置有加热装置，炉膛的内壁还设置有若干沿水平方向延伸的喷射管。该箱式退火炉能够保证气流按均匀的流量和流速进入炉膛内，炉内温度较为均匀，提高传热效率，减少退火处理的时间。

技术领域

本实用新型涉及一种箱式退火炉。

背景技术

箱式退火炉是一种用于退火处理的常用炉型，铝卷的退火处理也普遍采用这种炉型，箱式退火炉利用对流传热的方式对铝卷进行加热。然而，目前市面上箱式退火炉的加热并不均匀，对于一些高级铝卷，如航空级别（AMS2750E）或交通级别（CQI-9）用铝卷，这两种用铝对炉气温度分布（TUS）和系统温度均匀性（SAT）要求很高，必须有强力的对流系统才能满足要求。因此箱式退火炉目前只用于普通铝卷的退火处理，还不能处理高级铝卷的退火处理，同时处理的时间比较长。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种箱式退火炉，其加热较为均匀，并能够缩短退火处理的时间。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种箱式退火炉，包括具有炉膛的内壳、设置在所述炉膛内的导流系统，所述导流系统包括设置在所述炉膛顶部并沿竖直方向延伸的吸风导流环、位于所述吸风导流环上方的离心风机、套设在所述离心风机周侧外部的水平导流装置，所述水平导流装置包括都为水平设置的上盖板和下盖板，所述上盖板和下盖板之间设置有若干相对所述离心风机呈涡旋状排列的导流隔板，所述导流隔板为弯曲的板状，所述上盖板、下盖板、导流隔板围成为多个水平导流通道，所述导流系统还包括设置在所述炉膛周侧的竖直导流通道，所述竖直导流通道中设置有加热装置，所述炉膛的内壁还设置有若干沿水平方向延伸的喷射管，所述喷射管通过所述竖直导流通道与所述水平导流通道相连通。

优选地，所述吸风导流环与所述离心风机的转轴同轴设置。

优选地，所述导流隔板两两一组，每组中的两个所述导流隔板形状相同、且相对于所述离心风机的转轴成中心对称。

优选地，所述上盖板、下盖板、导流隔板都由321不锈钢制成。

优选地，所述箱式退火炉还包括用于驱动所述风机的变频电机，所述炉膛内设置有温度传感器，所述变频电机与所述温度传感器信号连接。

优选地，所述水平导流装置的两侧各连接有一组所述竖直导流通道。

优选地，所述喷射管设置在所述炉膛相异两侧的内壁上，每侧的所述喷射管沿圆周方向排列。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：该箱式退火炉能够实现炉内气氛的循环加热，其中，吸风导流环能够减少气流进入离心风机前发生的动能损失；水平导流装置中设置有水平导流通道，根据离心风机的特性以及流体经过的路径不同，每个水平导流通道的形状和大小也不相同，高温高速的气氛经过这样的涡旋式通道，可以大大减少气氛的反射、回流、串流和碰撞；同时减少气流对离心风机的叶轮冲击；气流经过这种分割和导流后，以层流的方式按照一定的轨迹运动，各个水平导流通道之间的气流不会相互干扰，这样能够减少气流的动能损失，同时能够保证气流按均匀的流量和流速进入炉膛内，炉内温度较为均匀，提高传热效率，减少退火处理的时间。

附图说明

附图1为箱式退火炉的结构示意图；

附图2为吸风导流环的结构示意图；

附图3为水平导流装置的侧视示意图；

附图4为图3在A-A处的剖视图；