[实用新型]一种电池顶盖极柱的激光焊接结构

说明书

本实用新型公开了一种电池顶盖极柱的激光焊接结构，其特征在于，包括第一极柱，第一极柱包括固定连接的极柱A段和极柱B段；极柱A段上朝向极柱B段的一端设有A焊接部，极柱B段上朝向极柱A段的一端设有B焊接部；A焊接部朝向B焊接部的一面通过激光焊接B焊接部朝向A焊接部的一面；A焊接部朝向B焊接部的一面和B焊接部朝向A焊接部的一面上均设有多个纳米孔，形成磨砂面。本实用新型在A焊接部和B焊接部的接触面上设置纳米孔形成磨砂面，避免了光滑表面导致的反光现象，焊接位置精准。并且相较于现有技术切出斜面进行激光焊接的方式，本实施例采用平面焊接，焊接平面的面积不受限制可以根据需求设置，增强了焊接的牢固性。

技术领域

本实用新型涉及电池领域，尤其涉及一种电池顶盖极柱的激光焊接结构。

背景技术

目前新能源汽车行业动力电池的电池顶盖结构中，负极柱一般采用铜铝复合极柱，现有的铜铝复合极柱主要有两种制作工艺：第一种是在直接利用化工工艺合成铜铝复合材料，这种化工合成法制得的极柱虽然铜段和铝段连接紧密，但是合成工艺复杂、成本高昂并且产率低；第二中是利用摩擦焊接加工，将铜片和铝片通过摩擦焊接形成铜铝复合极柱，但是摩擦焊接不能100％有效焊接，存在断裂风险，目前是整个摩擦焊接行业都难以解决的问题。

激光焊接有效率高，断裂风险低，是替代摩擦焊接的有效方法。但是铜铝属于金属材质反射率高，导致激光焊接较难应用于该类材质上。专利 201710090082.7一种铜铝异质金属的激光焊接方法及其装置，公开了在铜铝对接处进行斜坡处理来避免反光的方法，但该方法的铜铝焊接面较小，有上限存在，难以根据需求进一步扩大铜铝焊接面，因此无法满足铜铝焊接牢固性高的需求。

此外，在获得铜铝复合极柱之后，极柱和盖板一般采用组装工艺。即将氟橡胶材质的密封圈和PP材质塑胶形成的下塑胶件，组装于正级/负极柱上；再利用冲压成型的铝制盖板组装于密封圈和下塑胶件上，铝制盖板挤压密封圈从而让密封圈产生一定的压缩比例，以避免漏气；最后利用PPS塑胶工艺，将盖板和各零件如密封圈和下塑胶固定，确保盖板和多个零件组合在一起，形成电池顶盖。但这类组装结构存在一定的风险，由于整体零部件较多，各个零部件加工制作工序复杂，涉及众多加工和成品组装环节的品质控制，整体成品的一致性合格率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池顶盖极柱的激光焊接结构，来解决铜铝焊接困难的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电池顶盖极柱的激光焊接结构，包括第一极柱，所述第一极柱包括固定连接的极柱A段和极柱B段；所述极柱A段上朝向极柱B段的一端设有 A焊接部，所述极柱B段上朝向极柱A段的一端设有B焊接部；

所述A焊接部朝向B焊接部的一面通过激光焊接所述B焊接部朝向A焊接部的一面；所述A焊接部朝向B焊接部的一面和所述B焊接部朝向A焊接部的一面上均设有多个纳米孔，形成磨砂面。

可选的，所述A焊接部和极柱A段之间通过一A倾斜部连接，所述A焊接部的表面和极柱A段的表面不处于同一平面；所述B焊接部和极柱B段之间通过一B倾斜部连接，所述B焊接部的表面和极柱B段的表面不处于同一平面。

可选的，所述极柱A段和极柱B段的表面处于同一平面。

可选的，所述第一极柱为负极柱，所述极柱A段为负铜极柱段，所述极柱B段为负铝极柱段。

可选的，所述极柱A段、极柱B段、A焊接部和B焊接部的表面均设有多个纳米孔，所述电池顶盖极柱的激光焊接结构还包括第一塑胶件，所述第一塑胶件渗入所述纳米孔中；

所述极柱A段、极柱B段、A焊接部和B焊接部均通过第一塑胶件固定连接，所述第一塑胶件包裹所述A焊接部、所述B焊接部、所述极柱A段朝向A焊接部的部分和所述极柱B端朝向B焊接部的部分。