[实用新型]一种使用卤化技术的橡胶合成设备

说明书

本实用新型提供一种使用卤化技术的橡胶合成设备，包括反应釜和出气口：所述反应釜底部固定有支脚，且反应釜左侧上端设置有进料口，所述反应釜底部设置有阀门，且反应釜顶部与顶盖相连接，所述顶盖顶部设置有电机，且电机底部转动连接有电机轴，所述电机轴贯穿顶盖顶部与主动齿轮相连接，且主动齿轮与从动齿轮相连接，所述从动齿轮底部均与搅拌杆相连接，且搅拌杆均贯穿顶盖内壁上端，所述顶盖顶部左侧设置有滤芯。本实用新型提供的使用卤化技术的橡胶合成设备，解决了目前的反应釜无法打开对内部进行清洁的问题，且增加了一根搅拌轴，提高了搅拌效率，同时增加了喷淋室和冷凝室，便于将废气中的大分子杂质进行清除。

技术领域

本实用新型涉及橡胶合成相关技术领域，尤其涉及一种使用卤化技术的橡胶合成设备。

背景技术

卤化丁基橡胶可分为氯化丁基橡胶、溴化丁基橡胶两类，是溶于脂肪烃(如己烷)中的普通丁基橡胶与氯、溴发生卤化反应的产物，丁基橡胶卤化一般采用连续工艺，其工艺过程包括基础胶液制备，液氯、液溴储运及准备，卤化反应及卤化胶液的中和，卤化胶液脱气、汽提和溶剂回收，卤酸气处理，卤化丁基橡胶后处理干燥等过程，因此反应釜和废气处理装置是生产过程中不可缺少的设备。

但是目前的反应釜通常为封闭式设置，不便于进行内部清洁，且搅拌杆通常只设置有一根，使得搅拌时间过长，并且由于尾气中通常含有大量大分子的橡胶颗粒，会影响到后续的尾气处理效率。

因此，有必要提供一种使用卤化技术的橡胶合成设备解决上述技术问题。

发明内容

本实用新型提供一种使用卤化技术的橡胶合成设备，解决了目前的反应釜无法打开对内部进行清洁的问题，且增加了一根搅拌轴，提高了搅拌效率，同时增加了喷淋室和冷凝室，便于将废气中的大分子杂质进行清除。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种使用卤化技术的橡胶合成设备，包括反应釜和出气口：所述反应釜底部固定有支脚，且反应釜左侧上端设置有进料口，所述反应釜底部设置有阀门，且反应釜顶部与顶盖相连接，所述顶盖顶部设置有电机，且电机底部转动连接有电机轴，所述电机轴贯穿顶盖顶部与主动齿轮相连接，且主动齿轮与从动齿轮相连接，所述从动齿轮底部均与搅拌杆相连接，且搅拌杆均贯穿顶盖内壁上端，所述顶盖顶部左侧设置有滤芯，且滤芯贯穿顶盖顶部与单向阀相连接，所述电机左右两侧均设置有挂钩，且挂钩固定在顶盖顶部，所述顶盖顶部右侧设置有第一输气管，且第一输气管与尾气处理装置顶部左侧相连接，所述第一输气管贯穿尾气处理装置顶部与喷淋室左侧相连接，且喷淋室内壁左右两端均设置有挡水板，所述喷淋室顶部设置有进水管，且进水管顶部贯穿尾气处理装置顶部，同时进水管底部与喷嘴相连接，所述喷淋室右侧与第二输气管相连接，且喷淋室底部设置有第一排水口，所述第一排水口与排水管相连接，且排水管贯穿尾气处理装置左侧，所述第二输气管下端与冷凝室右侧上端相连接，且冷凝室开设在尾气处理装置内部下端，所述冷凝室内设置有冷凝板，且冷凝室左侧与第二排水口相连接，同时第二排水口贯穿尾气处理装置左侧与排水管相连接，所述出气口设置在第二输气管下侧，且出气口贯穿尾气处理装置右侧与冷凝室相连接。

优选的，所述反应釜的底部呈弧形结构，且反应釜的中轴线与阀门的中轴线为同一条竖直直线。

优选的，所述顶盖与反应釜之间通过螺栓相互连接，且反应釜的横截面积等于顶盖的横截面积。

优选的，所述主动齿轮与从动齿轮的连接方式为转动连接，且从动齿轮与搅拌杆组成转动结构，并且搅拌杆的表面均呈格栅结构，同时两个搅拌杆表面的格栅结构呈交错式设置。

优选的，所述喷嘴呈等距离分布在喷淋室顶部，且喷淋室的底部呈弧形结构，同时喷淋室的中轴线与第一排水口的中轴线为同一条竖直线。

优选的，所述挡水板呈对称式设置有2个，且每个挡水板均呈倾斜式设置，同时两个挡水板分别设置在第一输气管右端和第二输气管顶端的上方。