[实用新型]电石炉耐火下料柱

说明书

本实用新型涉及电石炉下料装置技术领域，是一种电石炉耐火下料柱，包括内筒体、外筒体、耐火泥、前固定组件、后固定组件、上法兰和下挡盖，内筒体中部设有下上贯通的下料通道，内筒体外侧设有与水冷立套上料柱安装孔相匹配的外筒体，内筒体上端与外筒体上端处于同一水平面，外筒体上端外侧设有上法兰，内筒体下端位于外筒体下端的下方。本实用新型结构合理而紧凑，构思巧妙，通过自制内筒体和外筒体，降低成本；通过设置前固定筋、后固定筋、前挂浆钉和后挂浆钉增加使用强度，防止外筒体变形；通过在内筒体和外筒体之间浇筑耐火泥，增强耐火性，延长使用周期，降低更换检修频次，具有耐火性好、成本低和使用寿命长的特点。

技术领域

本实用新型涉及电石炉下料装置技术领域，是一种电石炉耐火下料柱。

背景技术

电石厂生产作业时，水冷炉盖上设置的水冷立套内安装有下料柱，现有使用的下料柱为直接采购的料柱成品，其成本高，并且由于上料面温度较高，使得现有料柱成品的使用寿命使用周期短，更换检修料柱成品的频次高，不利于安全生产。

发明内容

本实用新型提供了一种电石炉耐火下料柱，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有料柱成品耐火效果差和成本高的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种电石炉耐火下料柱，包括内筒体、外筒体、耐火泥、前固定组件、后固定组件、上法兰和下挡盖，内筒体中部设有下上贯通的下料通道，内筒体外侧设有与水冷立套上料柱安装孔相匹配的外筒体，内筒体上端与外筒体上端处于同一水平面，外筒体上端外侧设有上法兰，内筒体下端位于外筒体下端的下方，内筒体下端外侧固定安装有下挡盖，下挡盖上端面的外轮廓与外筒体下端面外轮廓相同，外筒体下端与下挡盖上端面对应位置固定安装在一起；对应内筒体外侧与外筒体内侧之间位置的上法兰与下挡盖之间设有耐火泥；内筒体前侧上下间隔分布有至少两组前固定组件，每组前固定组件均包括至少两个左右间隔分布前固定筋，前固定筋后端与内筒体前侧对应位置固定安装在一起，内筒体后侧上下间隔分布有至少两组后固定组件，每组后固定组件均包括至少两个左右间隔分布后固定筋，后固定筋前端与内筒体后侧对应位置固定安装在一起。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述还可包括前挂浆钉和后挂浆钉，内筒体前侧上下间隔分布有至少两组前挂浆组件，每组前挂浆组件均包括至少两个左右间隔分布前挂浆钉，前挂浆钉呈开口向前的V字形，前挂浆钉后端与内筒体前侧对应位置固定安装在一起，内筒体后侧上下间隔分布有至少两组后挂浆组件，每组后挂浆组件均包括至少两个左右间隔分布后挂浆钉，后挂浆钉呈开口向后的V字形，后挂浆钉前端与内筒体后侧对应位置固定安装在一起。

上述前挂浆钉后端可与内筒体前侧对应位置通过焊接固定安装在一起，后挂浆钉前端与内筒体后侧对应位置通过焊接固定安装在一起。

上述内筒体前侧可上下间隔分布有两组前固定组件，位于上方的前固定组件包括二个左右间隔分布前固定筋，位于下方的前固定组件包括三个左右间隔分布前固定筋；前固定筋后端与内筒体前侧对应位置通过焊接固定安装在一起。

上述内筒体后侧可上下间隔分布有两组后固定组件，位于上方的后固定组件包括二个左右间隔分布后固定筋，位于下方的后固定组件包括三个左右间隔分布后固定筋；后固定筋前端与内筒体后侧对应位置通过焊接固定安装在一起。

上述耐火泥可为硅酸铝耐火浇筑料。

上述外筒体上端外侧可通过焊接固定安装有上法兰；内筒体下端外侧通过焊接固定安装有下挡盖，外筒体下端与下挡盖上端面对应位置通过焊接固定安装在一起。

本实用新型结构合理而紧凑，构思巧妙，通过自制内筒体和外筒体，降低成本；通过设置前固定筋、后固定筋、前挂浆钉和后挂浆钉增加使用强度，防止外筒体变形；通过在内筒体和外筒体之间浇筑耐火泥，增强耐火性，延长使用周期，降低更换检修频次，具有耐火性好、成本低和使用寿命长的特点。