[实用新型]一种精密钣金用模具下承载座

说明书

本实用新型公开了一种精密钣金用模具下承载座，包括承载座主体和底座，所述底座设在承载座主体的底端位置，所述底座的侧端四角位置连接有连接架，所述底座的上端通过伸缩套轴伸缩连接有按压座，所述按压座的一端翻折连接有第一折板，所述按压座的另一端翻折连接有第二折板，所述第一折板的内端中心设有卡板，所述卡板的一侧开设有第一卡槽，所述卡板的前后端位置对称开设有第二卡槽，所述卡板的前端位置固定连接有固定架，所述固定架的前端位置开设有第三卡槽，所述第三卡槽的顶端设有紧固件。本实用新型为精密钣金用模具下承载座，通过按压座的设置，实现外侧端防护的目的。

技术领域

本实用新型涉及模具设备技术领域，具体为一种精密钣金用模具下承载座。

背景技术

模具下承载座主要用于进行承载连接工作，帮助实现模具的冲压工艺，模具下承载座主要用来进行缓冲减压以及吻合适配，实现流水化的生产加工工艺，但是目前模具下承载座存在以下问题，存在不便于进行外侧端防护的现象，会造成一定的不便，需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密钣金用模具下承载座，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密钣金用模具下承载座，包括承载座主体和底座，所述底座设在承载座主体的底端位置，所述底座的侧端四角位置连接有连接架，所述底座的上端通过伸缩套轴伸缩连接有按压座，所述按压座的一端翻折连接有第一折板，所述按压座的另一端翻折连接有第二折板，所述第一折板的内端中心设有卡板，所述卡板的一侧开设有第一卡槽，所述卡板的前后端位置对称开设有第二卡槽，所述卡板的前端位置固定连接有固定架，所述固定架的前端位置开设有第三卡槽，所述第三卡槽的顶端设有紧固件。

优选的，所述第一折板通过紧固件与按压座侧端四角位置相固定连接。

优选的，所述承载座主体内端的第一折板和第二折板上的第一卡槽组合区域与按压座的规格相同。

优选的，所述第一折板和第二折板上的第二卡槽组合形成T型槽。

优选的，所述按压座受压时，使得紧固件在第三卡槽带动固定架的下移，到达第三卡槽的底端位置时，带动第一折板内端的卡板进行翻转运动。

优选的，所述第一折板和第二折板合并形成内端的空腔架构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过安装第一折板和第二折板，第一折板和第二折板采用翻折式的设计，可以在按压座通过下压时，带动第一折板和第二折板的翻转，使得进行承载座主体与外界进行侧端位置的隔绝，防止内端钣金过程中出现崩弹的现象，保护外端的操作人员，且不影响承载座主体的正常使用。

、通过安装第一折板，第一折板内端的紧固件与按压座进行连接，实现按压座与第一折板的固定，在按压座下移的过程中，按压座会通过紧固件提供第一折板的斜向翻转力，使得紧固件通过固定架带动卡板的翻转，实现防护的目的，且使用者可通过第三卡槽进行紧固件位置的调节工作，使得改变翻转的角度，方便进行使用以及后期的加工，且第一折板和第二折板闭合时，底端第二卡槽会形成槽体结构，不会阻碍板体的移动，上端位置的第一卡槽不会对上模座的移动造成影响，方便进行使用。

附图说明

图1为本实用新型承载座主体第一状态结构示意图；

图2为本实用新型承载座主体第二状态结构示意图；

图3为本实用新型第一折板结构示意图。

图中：1-承载座主体；2-按压座；3-第一折板；4-连接架；5-伸缩套轴；6-底座；7-第二折板；8-第一卡槽；9-第二卡槽；10-紧固件；11-第三卡槽；12-固定架；13-卡板。

具体实施方式