[实用新型]一种便于脱模的铸型模具

说明书

本实用新型公开了一种便于脱模的铸型模具，包括模具、脱模机构，熔融态的碲在模具的铸型腔内冷却成型，位于铸型腔底部的脱模机构在碲的冷却过程中受热，其中活塞腔内的水受热气化而体积膨胀，将升降块向下压，待碲冷却后，活塞腔水蒸气冷凝成液态水，体积减小，升降块会在复位弹簧的弹力作用下向上运动，将已经凝固碲块向上推起，使之与模具分开，方便脱模。

技术领域

本实用新型属于铸造设备技术领域，具体涉及一种便于脱模的铸型模具。

背景技术

碲是一种准金属元素，是七种稀散金属之一，应用领域有传统方面与高精技术方面，传统方面主要是作为微量合金化元素或是化工催化剂，例如在高强度钢中添加0.04%的碲，能够有效改善其可切削性能；向铝、锡、铅合金添加0.01%~0.5%的碲能够提高抗蚀性以及硬度；在高精技术方面的应用主要是光电及热电方面，例如：CdTe太阳能电池已获得广泛应用，其对日光与红外辐射波长的吸收率达到33:1，远高于其他已知材料，而且成本低、质量轻，广泛应用在航天器上；而铸型是制作精碲的重要工序，铸型模具直接影响碲锭产品外观、质量以及脱模效率，但传统的精碲铸型模具，其铸型槽多为长方体，这样得到的碲锭也为长方体，当时井底冷却成锭后，不易脱模，而用力撞击容易导致碲锭断裂、破损或残留，降低碲锭品质，脱模效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于脱模的铸型模具，不需要敲击，在冷却过后就可以自动脱模，操作方便。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种便于脱模的铸型模具，包括模具、脱模机构，所述模具包括铸型槽以及安装位，铸型槽是长方梯形，长方梯形的底面朝上，在靠近模具底部的位置设置有安装位，安装位是一个空腔，用于安装脱模机构；所述脱模机构包括升降块、活塞腔、固定板、复位弹簧，所述升降块不止一个，各升降块的形状、大小相同，且一端均安装在固定板顶面上，另一端均穿过模具进入铸型槽中，所述固定板背面连接有复位弹簧，将升降块向上抬升，所述活塞腔是一端开口的柱状容器，其封闭端面固定在安装位的顶面，活塞腔内还设置有推板、推杆，所述推板位于活塞腔中，将活塞腔分成两个互不连通的部分，所述推板通过推杆与固定板连接，且活塞腔靠近封闭端空腔中充有液态水。

进一步地，所述安装位的顶面面积小于铸型槽的底面积。

进一步地，所述活塞腔内部还设置柔性导热片，柔性导热片一端固定在活塞腔密闭端，柔性导热片另一端自然下垂。

进一步地，所述柔性导热片的长度大于活塞腔的高度。

进一步地，所述模具材料是石墨。

本实施例至少具有以下有益效果：

（1）模具的铸型槽为倒置的梯形，脱模过程不受阻碍，更容易脱模。

（2）脱模机构通过铸型槽底部的升降块将冷却的碲锭向外顶出，因此在不需要敲击的情况下也能够快速脱模，更好的保证碲锭的外观。

（3）脱模机构利用热胀冷缩的原理进行触发，充分利用碲锭冷却过程的温度变化，因而不需要人工控制。

（4）模具材料采用石墨，石墨的导热效率更高，热变形量更小。

附图说明

构成本申请一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

附图中：

图1示意性示出了本实用新型的结构示意图；

其中，上述附图包括以下附图标记：

11-铸型槽，12-安装位，21升降块，22-固定板，23-活塞腔，24-推板，25-推杆，26-复位弹簧。