[实用新型]一种细长形电机铁芯叠压装置

说明书

一种细长形电机铁芯叠压装置，包括紧固件、上压板、叠压柱、叠压板、压条、夹板、螺柱、下压板以及下定位板、左定位板、右定位板和上定位板组成的固定框架；下压板分别连接下定位板；右定位板和左定位板上分别设有整形块I和整形块II；夹板分别连接左定位板和右定位板；夹板、左定位板和右定位板围成用于放置铁芯冲片的叠压室；叠压柱的一端分别压紧上压板，叠压柱的另一端分别穿过上定位板并伸入叠压室与叠压板连接；螺柱的分别穿过上压板并分别连接下压板；紧固件分别螺纹连接螺柱，紧固件朝向上压板的端面分别压紧上压板；压条分别穿入夹板与铁芯冲片之间，且压条分别连接夹板。本实用新型能有效对截面积小长度大的铁芯冲片进行叠压。

技术领域

本实用新型涉及电机铁芯生产技术领域，尤其涉及一种细长形电机铁芯叠压装置。

背景技术

传统电机铁芯冲片直接采用落料、冲孔的方式获得；但是采用上述方式生产电机铁芯冲片的材料利用率低，使用模具多，嵌线不易操作。当将冲片改为单个磁极冲裁，通过销连接成整圆，可减少使用冲裁模具的数量，还能提高材料利用率，并且每个磁极可单独绕线。但这样需要对单个磁极铁芯分别进行叠压，铁芯数量多大大增加工作量；同时，对于铁芯外径大的电机产品，且铁芯长度较大，单个磁极铁芯在生产时需要加工成细长形；但是在对细长形的电机铁芯叠压时操作难度大，叠压效率低下，大大降低了了电机铁芯的生产效率。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种细长形电机铁芯叠压装置，本实用新型能有效对截面积小长度大的铁芯冲片进行叠压，并得到尺寸精度高以及各片叠压整齐度高的铁芯冲片，且装置操作简单使用方便能提高生产效率。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种细长形电机铁芯叠压装置，包括紧固件、上压板、固定框架、叠压柱、叠压板、整形块I、整形块II、压条、夹板、螺柱和下压板；

固定框架包括下定位板、左定位板、右定位板和上定位板；左定位板和右定位板并排设置；上定位板和下定位板并排设置在左定位板和右定位板之间，上定位板和下定位板的两端分别可拆卸连接左定位板和右定位板；上定位板上分别设有竖直的第一安装孔；

下压板分别连接下定位板，下压板上分别设有竖直的第二安装孔；

整形块I分别可拆卸设置在左定位板朝向右定位板的端面上；整形块II分别可拆卸设置在右定位板朝向左定位板的端面上；整形块II和整形块I相互靠近的端面平行设置；

夹板沿着左定位板的长度方向等间距设置，夹板的一端分别连接左定位板，夹板的另一端分别连接右定位板；夹板、左定位板和右定位板围成用于放置铁芯冲片的叠压室；

叠压柱的一端分别压紧上压板，叠压柱的另一端分别穿过第一通孔并伸入叠压室与叠压板连接；

上压板的两端分别设有竖直的第三安装孔；螺柱的分别穿过第三安装孔并分别连接下压板；紧固件分别螺纹连接螺柱，紧固件朝向上压板的端面分别压紧上压板；

压条分别穿入夹板与铁芯冲片之间，且压条分别连接夹板。

优选的，第二安装孔内设有用于将下压板固定连接在工作平台上的地脚螺栓。

优选的，右定位板朝向左定位板的端面上分别设有竖直的第四安装孔；第四安装孔内分别设有第一紧定件；整形块II上分别设有竖直的第一螺纹盲孔；第一紧定件分别螺纹旋入第一螺纹盲孔内。

优选的，左定位板朝向右定位板的端面上分别设有竖直的第五安装孔；第五安装孔内分别设有第二紧定件；整形块II上分别设有竖直的第二螺纹盲孔；第二紧定件分别螺纹旋入第二螺纹盲孔内。