[实用新型]电池检测装置

说明书

本实用新型涉及一种电池检测装置，包括检测组件；所述检测组件包括顶板与底板、安装于所述底板上的滑轨、滑动连接所述滑轨的移动架、安装于所述移动架远离所述滑轨一端的相对两侧的传感器、安装于所述底板一侧的电机、及套设所述电机的转子的传动带；所述传动带连接所述移动架；所述传感器分别位于所述顶板的相对两侧，所述传感器之间形成检测线。上述电池检测装置，结构简单，使用方便，传感器之间形成检测线，利用检测线来检测电池的厚度以确定是否发生鼓包，自动化程度高，可节约人力资源，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及电池生产检测技术领域，特别是涉及一种电池检测装置。

背景技术

目前，在电池生产过程中，需要对电池是否发生刺破或者漏液等进行检测，一般是对电池进行加压或者负压处理，处理完毕后的电池运送到下一工序，由下一工序的检测人员观察电池是否发生鼓包，这样的操作方式浪费人力资源，自动化程度低，不利于提高生产效率。

实用新型内容

基于此，本实用新型提供一种电池检测装置，结构简单，使用方便，自动检测电池，节约人力资源，提高自动化程度，提高生产效率。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种电池检测装置，包括检测组件；所述检测组件包括顶板与底板、安装于所述底板上的滑轨、滑动连接所述滑轨的移动架、安装于所述移动架远离所述滑轨一端的相对两侧的传感器、安装于所述底板一侧的电机、及套设所述电机的转子的传动带；所述传动带连接所述移动架；所述传感器分别位于所述顶板的相对两侧，所述传感器之间形成检测线。

上述电池检测装置，结构简单，使用方便，传感器之间形成检测线，利用检测线来检测电池的厚度以确定是否发生鼓包，自动化程度高，可节约人力资源，提高生产效率。

在其中一个实施例中，所述移动架包括连接部、及连接于所述连接部相对两侧的装载部；所述连接部滑动连接所述滑轨，所述装载部位于所述顶板的相对两侧，所述装载部的顶部超过所述顶板；所述传感器安装于所述装载部的顶部。

在其中一个实施例中，所述电池检测装置还包括安装于所述检测组件一侧的压紧组件；所述压紧组件包括支柱、安装于所述支柱一端的压紧元件、及连接于所述压紧元件一端的压杆；所述支柱位于所述顶板的一侧；所述压杆的长度方向与顶板的长度方向一致。

在其中一个实施例中，所述压杆为透明材质制成。

在其中一个实施例中，所述压紧元件为气缸；所述压紧元件设有活塞杆，所述活塞杆连接所述压杆。

在其中一个实施例中，所述电池检测装置还包括安装于所述检测组件一侧的出料组件；所述出料组件包括呈并排设置的良品传送带与不良品传送带、吊架、安装于所述吊架一侧面上的直线模组、连接所述直线模组的转接板、及安装于所述转接板上的多个取料机械手；所述顶板、所述良品传送带及所述不良品传送带均位于所述吊架的正下方。

在其中一个实施例中，所述良品传送带的长度方向、所述不良品传送带的长度方向均与所述顶板的长度方向一致。

在其中一个实施例中，所述良品传送带与所述不良品传送带均位于所述顶板的同一侧。

在其中一个实施例中，所述顶板与所述底板呈平行间隔设置。

在其中一个实施例中，所述传感器为对射光纤。

附图说明

图1为本实用新型电池检测装置的立体示意图；

图2为图1所示的电池检测装置中的检测组件的立体示意图；

图3为图2所示的电池检测装置中的检测组件的另一视角的立体示意图；

图4为图1所示的电池检测装置中的压紧组件的立体示意图。