[实用新型]一种镀膜机的上料系统

说明书

本实用新型公开了一种镀膜机的上料系统，包括固定支架和设在其上的托架传送机构，固定支架设置为可升降的结构。还包括设置在固定支架上方的储料机构，储料机构包括储料室框架和设置在其底部的多组并排的送料轨道，及带动储料室框架水平移动的驱动机构，送料轨道的送料方向与托架传送机构的传送方向平行；驱动机构带动储料室框架移动，使储料室框架中的多组送料轨道依次与托架传送机构对齐，托架传送机构在固定支架带动下处于上升状态时，托架传送机构带动与其对齐的送料轨道中的溅射托架上料。本实用新型通过设置可滑动的且包含多组送料轨道的储料机构，以及可升降固定支架，能实现多个溅射托架的自动上料动作，节省人工成本，同时提高机器产能。

技术领域

本实用新型涉及溅射镀膜技术领域，特别是涉及一种镀膜机的上料系统。

背景技术

如附图1所示，现有的镀膜机上料系统包括固定支架1、设置在固定支架1中的托架传送机构2和托架夹持机构3。该固定支架1为长条形槽体结构，该托架传送机构2包括多个并排设置的齿轮21和与多个并排齿轮21一一随动的推动轮22，该多个并排齿轮21由一个电机23带动实现同向转动，该多个推动轮22并排设置在所述长条形槽体的上端开口的中间部位，且该推动轮22的顶端要高出所述长条形槽体的上端部。该托架夹持机构3包括多组并排设置在所述长条形槽体上端部的夹持单元31，每个夹持单元31中均包括上下两对水平滚动轴承32，该上下两对水平滚动轴承32用于夹持住溅射托架4，防止其倾斜或倾倒，且所述溅射托架4放入该托架夹持机构3时，溅射托架4的底部与所述推动轮22的顶部接触，则在电机23的带动下，多个并排齿轮21开始同向转动，则多个并排的推动轮22也开始同向转动，进而带动溅射托架4进入或退出镀膜室内，完成镀膜工作。

从上可知，现有镀膜机的上料系统只能实现一次上一个溅射托架的效果，严重影响现有镀膜机的镀膜效率，同时由于均需要手动放置溅射托架，人工成本很高，机器产能很低。

在此基础上，本申请创设一种新的镀膜机上料系统，使其自动化程度大大提高，提升上料效率，降低人员成本，降低上料错误率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种镀膜机的上料系统，使其自动化程度大大提高，提升上料效率，降低人员成本，降低上料错误率，从而克服现有的镀膜机上料系统存在的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种镀膜机的上料系统，包括固定支架和设置在其中的托架传送机构，所述固定支架设置为可升降的结构，所述上料系统还包括设置在所述固定支架上方的储料机构，所述储料机构包括储料室框架、设置在所述储料室框架底部的多组并排的送料轨道，以及带动所述储料室框架水平移动的驱动机构，所述送料轨道的送料方向与所述托架传送机构的传送方向平行；

所述驱动机构带动所述储料室框架移动，使所述储料室框架中的多组送料轨道依次与所述托架传送机构对齐，所述托架传送机构在所述固定支架处于上升状态时，所述托架传送机构带动与其对齐的送料轨道中的溅射托架上料或下料。

进一步改进，所述驱动机构采用丝杠传动机构，包括丝杠和带动丝杠旋转的电机，以及与丝杆上螺母连接的连接板，所述丝杠和电机用于固定在镀膜机的第一横杆上，所述连接板与所述储料室框架顶板固定连接。

进一步改进，所述储料室框架包括顶板和与其连接的两侧板、前吊板和后吊板，所述多组并排的送料轨道相互连接的设置在所述两侧板之间，所述前吊板和后吊板分别通过滑轨与镀膜机的第二横杆滑动连接。

进一步改进，所述多组并排的送料轨道包括多个轨道板，每个轨道板的中部均设置多个交错设置的水平支撑轴承，且两两相邻的轨道板之间至少有两对位置相对的水平支撑轴承，形成夹持溅射托架的下层夹持单元。

进一步改进，每个所述轨道板的上部也设置多个交错设置的水平支撑轴承，且两两相邻的轨道板之间至少有两对位置相对的水平支撑轴承，形成夹持溅射托架的上层夹持单元。