[实用新型]一种镜片移印设备的堆叠机构

说明书

本实用新型公开了一种镜片移印设备的堆叠机构，所述移印设备设有用以输送镜片的输送通道；所述堆叠机构安装在移印设备上并且配合在输送通道的末端，所述堆叠机构包括堆叠支架、用以盛装镜片的堆叠盒以及堆叠机械手；所述堆叠支架安装在移印设备上，所述堆叠盒和堆叠机械手均安装在堆叠支架上，所述堆叠机械手活动往返输送通道和堆叠盒，用以将镜片从输送通道堆叠在堆叠盒内；使用时，移印设备将标识移印至镜片的表面，并将印制有标识的镜片输送至输送通道的末端，当镜片被输送至输送通道的末端时，通过操作堆叠机械手即可将镜片从输送通道堆叠在堆叠盒内，以完成堆叠工作，从而实现对镜片堆叠的自动化生产，大大提高了镜片的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及镜片生产设备的技术领域，特别是涉及一种镜片移印设备的堆叠机构。

背景技术

镜片的生产厂商在生产镜片时，通常需要在镜片的表面上印制品牌logo或者防伪标记，以起到标识或者防伪的作用。因为镜片的表面为凹凸面，所以在印制时通常采用移印机，移印机中由硅胶材料制成的移印胶头能够适配镜片表面的形状。

现有的移印机通常包括机器本体、活动安装在机器本体上的移印胶头以及配合在移印胶头下方的印板和放置台；印板上设有标识区和向标识区提供油墨的供墨盒。在进行移印时，需要操作人员将镜片固定放置在放置台上，并且通过供墨盒向印板的标识区内提供油墨，之后，移印胶头移动至印板上并蘸取标识区内的油墨，之后，移印胶头移动至放置台的镜片上并将油墨印制在镜片的表面上以形成标识，待油墨晾干后即可完成镜片标识的移印。

通过观察发现，上述镜片标识的移印存在不足之处：镜片标识移印完成之后，需要操作人员手动拿取镜片，将镜片堆叠在一起统一移交至下一道工序，无法实现对镜片的自动堆叠，大大降低了镜片的生产效率。

有鉴于此，本设计人针对上述镜片生产设备结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种镜片移印设备的堆叠机构，以提高镜片的生产效率。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种镜片移印设备的堆叠机构，所述移印设备设有用以输送镜片的输送通道；所述堆叠机构安装在移印设备上并且配合在输送通道的末端，所述堆叠机构包括堆叠支架、用以盛装镜片的堆叠盒以及堆叠机械手；所述堆叠支架安装在移印设备上，所述堆叠盒和堆叠机械手均安装在堆叠支架上，所述堆叠机械手活动往返输送通道和堆叠盒，用以将镜片从输送通道堆叠在堆叠盒内。

所述堆叠机械手包括第二旋转气缸、第八活塞缸、第二吸盘连杆以及用以吸取固定镜片的第三吸盘；所述第二旋转气缸安装在堆叠支架上，并通过转盘与第八活塞缸连接以驱动第八活塞缸；所述第八活塞缸通过活塞杆与第二吸盘连杆的一端连接用以驱动第二吸盘连杆；所述第三吸盘安装在第二吸盘连杆的另一端。

所述堆叠机构还包括与堆叠机械手相配合的激光检测器，所述激光检测器安装在堆叠支架上，所述激光检测器的检测激光朝向输送通道照射。

所述堆叠盒包括盒本体、堆叠挡片以及磁吸件；所述盒本体安装在堆叠支架上，所述堆叠挡片活动配合在盒本体内，所述磁吸件通过与盒本体磁吸配合将堆叠挡片压固在盒本体内。

所述磁吸件为磁铁。

采用上述方案后，本实用新型的堆叠机构通过安装在移印设备上并且配合在输送通道的末端，使用时，移印设备将标识移印至镜片的表面，并将印制有标识的镜片输送至输送通道的末端，当镜片被输送至输送通道的末端时，通过操作堆叠机械手即可将镜片从输送通道堆叠在堆叠盒内，以完成堆叠工作，从而实现对镜片堆叠的自动化生产，大大提高了镜片的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图；