[实用新型]一种放矿漏斗

说明书

本实用新型公开了一种放矿漏斗，属于矿石开采技术领域，其技术方案要点是，包括漏斗本体，漏斗本体包括漏斗上部和漏斗下部，漏斗上部和漏斗下部均为四棱台，漏斗上部的底面和漏斗下部的顶面共面，漏斗上部的顶面面积大于漏斗下部的底面面积，卸矿过程中，矿石从漏斗上部的顶面下落，直到下落接近漏斗下部的底面时，矿石与漏斗本体接触，并沿该接触面下滑，本实用新型减少矿石与漏斗本体的摩擦面。同时，在漏斗上部的底面设置检修台，便于检修人员检修，检修台内沿形成的面积小于漏斗下部的底面，使得检修台起到缓冲作用，减少矿石对漏斗下体底部的撞击力，降低漏斗底部的损坏情况，本实用新型适用于转移矿石。

技术领域

本实用新型涉及矿石开采技术领域，尤其是涉及一种放矿漏斗。

背景技术

采矿现场开采的矿石，通过运输车运输到筛分场地进行筛分，矿石进行筛分前，运输车上的矿石通过振动放矿系统，运输到筛分设备内进行筛分，振动放矿系统由固定的下矿漏斗和振动放矿机组成。

放矿漏斗由若干衬板组接形成，放矿漏斗上半部形如喇叭口，叫喇叭口，漏斗的下半部为四棱锥体，叫漏斗颈，运输车内的矿石，推放到放矿漏斗，再通过连接放矿漏斗底部的振动放矿机，将矿石转移到筛分设备内进行筛分。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：实际使用过程中，运输车将矿石推放到放矿漏斗内时，容易造成衬板的磨损，衬板的磨损位置容易堆积，检修衬板时需要花大量时间清理堆积矿石。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种放矿漏斗，具有减少漏斗磨损的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种放矿漏斗，包括漏斗本体，所述漏斗本体包括若干衬板，其特征在于：所述漏斗本体包括漏斗上部和漏斗下部，漏斗上部底面和漏斗下部顶面共面，所述漏斗上部和所述漏斗下部为四棱台，四棱台两个底面中较小的底面为所述漏斗上部的顶面，四棱台两个底面中较大的底面为所述漏斗下部的顶面。

通过采用上述技术方案，在常年连续不断的卸矿过程中，组成漏斗本体的衬板因矿石直接接触振动摩擦极易磨损，衬板使用寿命短。将漏斗的上部设置成四棱台，且四棱台较小的底面为漏斗本体的顶面，当矿石从漏斗本体的顶部向下倾倒时，由于漏斗上部背离漏斗上部的顶面的内径逐渐增大，同时矿石因重力向下取向直线下落，较少的矿石接触到漏斗上部的内表面。矿石下落到漏斗下部时，矿石接近漏斗下部的底面接触漏斗本体的内表面，漏斗下部的底部与振动放矿机连接，将物料转移到振动放矿机上。该设置区别于现有的漏斗本体，矿石从漏斗上部开口位置下落，由于漏斗上部为长方体，矿石沿漏斗上部的侧壁下落，下落到漏斗下部时，沿漏斗下部的侧壁下落到漏斗本体的底部，卸矿过程中矿石于漏斗本体接触面到，接触漏斗本体的矿石量大，漏斗本体的衬板容易磨损。改进方案，减少于漏斗本体接触的矿石量，增加漏斗本体衬板的使用年限。

本实用新型进一步设置为，所述漏斗上部的底面的周长是所述漏斗上部的顶面的周长的1.8倍到2倍，所述漏斗上部的底面的周长是所述漏斗下部的底面周长的2.8倍到2.9倍。

通过采用上述技术方案，漏斗上部的顶面面积大于漏斗下部的底面面积，较大的漏斗上部的顶面面积便于卸料，较小的漏斗下部的底面面积便于将矿石聚集转移到振动放矿机。

本实用新型进一步设置为，所述漏斗上部和所述漏斗下部的连接处设有加强筋，所述加强筋位于漏斗本体的外侧，所述加强筋上连接有支撑架。

通过采用上述技术方案，加强筋起到加强漏斗本体的作用，同时加强筋方便支撑架固定，漏斗本体位于漏斗上部和漏斗下部的连接处的横截面面积最大，加强筋设置在漏斗上部和漏斗下部的连接处，有助于支撑架支撑漏斗本体。

本实用新型进一步设置为，所述漏斗下部的衬板横截面为三角形。