[实用新型]一种行位内大斜度抽芯脱模结构

权利要求书

1.一种行位内大斜度抽芯脱模结构，其特征在于包括有抽芯油缸、主体行位、抽芯结构，所述抽芯结构包括有抽芯铲基、连动杆和大斜度抽芯座，所述抽芯铲基与前模固定连接，抽芯油缸的输出轴与主体行位连接，且所述抽芯油缸能够驱动主体行位左右移动，所述抽芯铲基连接在连动杆的一端，且所述抽芯铲基能够随着前模上下移动，然后带动连动杆左右移动，所述大斜度抽芯座斜向设置在连动杆的另一端，且所述连动杆左右移动时能够带动大斜度抽芯座斜向移动。

2.根据权利要求1所述的行位内大斜度抽芯脱模结构，其特征在于所述抽芯结构还包括有抽芯导轨，所述主体行位内设有横向设置的穿槽，所述抽芯导轨固定在穿槽的内壁上且位于连动杆的侧边用于限制连动杆，当抽芯铲基随着前模上下移动时，带动连动杆沿着导轨的长度方向左右移动。

3.根据权利要求2所述的行位内大斜度抽芯脱模结构，其特征在于所述主体行位内还设有斜向设置的导向槽，所述导向槽与穿槽连通，所述大斜度抽芯座位于所述导向槽内，当所述连动杆左右移动时通过导向槽的限制能够带动大斜度抽芯座斜向移动。

4.根据权利要求3所述的行位内大斜度抽芯脱模结构，其特征在于所述抽芯铲基与连动杆的连接部位为斜面结构，所述抽芯铲基的斜面结构的两侧设置有凸边，使所述抽芯铲基为T字形结构，所述连动杆与抽芯铲基连接的部位设置有T形槽，所述凸边能够在T形槽内滑动。

5.根据权利要求4所述的行位内大斜度抽芯脱模结构，其特征在于所述抽芯铲基的凸边与其相邻的抽芯铲基的两侧外壁围合形成第一导槽，所述连动杆的一端设置有与第一导槽相适配的滑动扣，所述滑动扣内侧设有所述T形槽，所述T形槽为斜向设置，所述滑动扣的两侧卡在抽芯铲基两侧外壁的第一导槽上。

6.根据权利要求4所述的行位内大斜度抽芯脱模结构，其特征在于所述连动杆与大斜度抽芯座的连接部位为斜面结构，所述连动杆的斜面结构上设置有T形滑槽，所述大斜度抽芯座与连动杆连接的部位也为与连动杆相适配的斜面结构，所述大斜度抽芯座的斜面结构上设置有与T形滑槽相适配的T形凸块，所述T形凸块能够在T形滑槽内滑动，当连动杆沿着穿槽的长度方向左右移动时，由于大斜度抽芯座限制在斜向设置的导向槽内，从而限制大斜度抽芯座沿着导向槽斜向运动。

7.根据权利要求6所述的行位内大斜度抽芯脱模结构，其特征在于所述抽芯铲基的斜面结构的倾斜方向为从左到右倾斜向上，所述连动杆的斜面结构的倾斜方向为从左到右倾斜向下，所述导向槽的倾斜方向为从左到右倾斜向上。

8.根据权利要求2所述的行位内大斜度抽芯脱模结构，其特征在于所述连动杆上设置有限位柱，所述连动杆内还设置有与限位柱相适配的限位孔，所述限位柱的顶部为三角结构，且所述限位柱的顶部伸出所述限位孔抵持在所述主体行位的穿槽的内壁上，所述主体行位与限位柱相对的内壁上设置有左右两个与限位柱伸出所述限位孔的顶部相适配的限位凹槽，合模时，所述限位柱的顶部位于所述主体行位右边的限位凹槽内，开模时，所述限位柱随着连动杆的往左移动，从而使限位柱的顶部移动至左边的限位凹槽内，实现限位。