[实用新型]一种背压式水泥压辊机液压系统

说明书

本实用新型公开了一种背压式水泥压辊机液压系统，包括箱体、控制面板、收集箱、液压油缸，所述箱体前部安装有所述控制面板，所述箱体一侧固定有所述收集箱，所述箱体另一侧固定有所述液压油缸，所述收集箱上方固定有输料管，所述输料管内部安装有绞龙，所述输料管上方固定有第一电机，所述输料管与所述箱体之间安装有连接管，所述液压油缸上方设置有进料管。本实用新型通过设置第二电机和搅拌杆，可以对水泥进行初步粉碎处理，避免了大体积水泥造成堵塞的情况发生，保证了装置的正常运行，通过设置收集箱、第一电机和绞龙，使得大体积水泥可以自动进入到箱体中进行二次处理，提高了装置的实用性。

技术领域

本实用新型涉及水泥压辊机技术领域，具体地说是一种背压式水泥压辊机液压系统。

背景技术

压辊机，又名挤压磨、辊压磨，是国际80年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备，具有替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统，并且降低钢材消耗及噪声的功能，适用于新厂建设，也可用于老厂技术改造，使球磨机系统产量提高30—50％，经过挤压后的物料料饼中0.08mm细料占20—35％，小于2mm占65—85％，小颗粒的内部结构因受挤压而充满许多微小裂纹，易磨性大为改善。

现在背压式水泥压辊机很容易出现堵塞的情况，从而影响装置的正常运行，并且过滤后的体积较大的水泥需要人工手动重新添加到压辊机中，实用性较差，因此需要在此基础上做进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种背压式水泥压辊机液压系统，以解决上述背景中提出的现在背压式水泥压辊机很容易出现堵塞的情况，从而影响装置的正常运行，并且过滤后的体积较大的水泥需要人工手动重新添加到压辊机中，实用性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种背压式水泥压辊机液压系统，包括箱体、控制面板、收集箱、液压油缸，所述箱体前部安装有所述控制面板，所述箱体一侧固定有所述收集箱，所述箱体另一侧固定有所述液压油缸，所述收集箱上方固定有输料管，所述输料管内部安装有绞龙，所述输料管上方固定有第一电机，所述输料管与所述箱体之间安装有连接管，所述液压油缸上方设置有进料管，所述箱体上方安装有第二电机，所述箱体下方固定有支撑腿，所述支撑腿的数量为四个，四个所述支撑腿之间设置有出料管，所述箱体后部安装有保护壳，所述保护壳内部安装有第三电机，所述第三电机前部安装有主动转轴，所述主动转轴外侧安装有主动齿轮，所述主动齿轮侧面安装有从动齿轮，所述从动齿轮内侧安装有从动转轴，所述箱体内部设置有安装杆，所述安装杆上安装有搅拌杆，所述搅拌杆下方设置有挡块，所述挡块内部设置有挡板，所述挡板侧面安装有连杆，所述挡块下方设置有从动辊，所述从动辊侧面安装有主动辊，所述主动辊下方设置有过滤网，所述第一电机、所述第二电机、所述第三电机和所述液压油缸与所述控制面板电连接。

进一步地，所述控制面板与所述箱体通过螺钉连接，所述支撑腿与所述箱体焊接，所述支撑腿的直径为15cm，材质为硬质合金。

进一步地，所述收集箱与所述箱体焊接，所述输料管与所述收集箱焊接，所述输料管的材质为马氏体不锈钢。

进一步地，所述液压油缸与所述箱体通过螺钉连接，所述进料管与所述箱体焊接，所述进料管与所述箱体之间的夹角为72°。

进一步地，所述安装杆与所述第三电机通过联轴器连接，所述搅拌杆与所述安装杆焊接。

进一步地，所述挡块与所述箱体焊接，所述挡板与所述挡块滑动连接，所述连杆与所述挡板焊接，所述挡板的材质为马氏体不锈钢。

进一步地，所述主动转轴与所述主动齿轮通过键连接，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合连接，所述主动齿轮与所述从动齿轮的材质为渗碳钢。

本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：