[实用新型]一种电火花切割轴承内圈孔径测量头的定位工装

说明书

本实用新型公开了一种电火花切割轴承内圈孔径测量头的定位工装，包括底板、定位块、两个螺钉和磁性座。底板呈矩形并且表面上开设一个与底板的两侧面成45°角的矩形定位槽；定位块为一矩形条板且一端面为与定位块的两侧面垂直的平端面，另一端面为与定位块的两侧面成45°角的斜端面；该定位块嵌置在底板的定位槽内，使定位块的平端面位于定位槽的中部，再通过一个螺钉将定位块固定在底板上；测量头的座身也嵌置在底板的定位槽内，使测量头的测量杆位于底板的外侧，并使座身的内端面与定位块的平端面接触，再通过另一个螺钉将测量头固定在底板上。本实用新型的定位工装，能够有效的提高轴承内圈孔径测量头的加工效率和定位精度。

技术领域

本实用新型涉及一种电火花切割轴承内圈孔径测量头的定位工装。

背景技术

加工前的轴承内圈孔径测量头10由座身11和测量杆12构成。座身11为长条形板，并且两头端面上相对地开设一个U形槽110，测量杆12位于座身 11的中心上表面上(见图1)。成品的测量头是通过电火花钼丝沿与座身11 的中心线成45°角并经过测量头的中心轨迹切割成两爿测量头10’。现有的轴承内圈孔径测量头的加工方式，是先将测量头1通过压块2固定在切割机床的工作台面3上，采用百分表4在座身11的侧面打表，使测量头10的中心线与电火花线切割机床的X轴平行(图2和图3)，再用钼丝5以碰边报警法(钼丝与工件接触时机床两极通电报警)对边找到座身11的U形槽110的圆心，根据U形槽110的圆心至测量头10的中心的图纸尺寸，将钼丝5移动到测量头10的中心位置，由测量头10的中心位置为钼丝5移动的起始点，然后钼丝 5以移动45°角轨迹的方式进行切割。

这种测量头的加工方法定位很繁琐，每次加工都得重新以百分表4打准基面、定位钼丝5与测量头10的中心，由于测量头10的中心只能以图纸尺寸为标准，所以钼丝5走45°角轨迹的方式对测量头10的中心时很容易有偏差(见图4)。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种电火花切割轴承内圈孔径测量头的定位工装，它能够有效的提高轴承内圈孔径测量头的加工效率和定位精度。

本实用新型的目的是这样实现的：一种电火花切割轴承内圈孔径测量头的定位工装，加工前的测量头由座身和测量杆构成；所述座身为长条形板，并且两头端面上相对地开设一个U形槽；所述测量杆位于座身的中心上表面上；所述定位工装包括底板、定位块、两个螺钉和磁性座；其中，

所述底板呈矩形并且表面上开设一个与底板的两侧面成45°角的矩形定位槽，该定位槽的宽度与所述测量头的座身的宽度过渡配合，该定位槽的深度与所述座身的厚度相等；该定位槽的底面上开设两个螺纹盲孔；

所述定位块为一矩形条板，并且该定位块的一端面为与定位块的两侧面垂直的平端面，该定位块的另一端面为与定位块的两侧面成45°角的斜端面；该定位块的宽度与所述底板上的定位槽的宽度过度配合，该定位块的中部开设一个与底板上的螺纹盲孔适配的安装孔；该定位块嵌置在所述底板的定位槽内，使定位块的平端面位于定位槽的中部，再将一个螺钉插在定位块的安装孔中并拧入一个螺纹盲孔中而将定位块固定在底板上；

所述测量头的座身也嵌置在所述底板的定位槽内，使测量头的测量杆位于底板的外侧，并使座身的内端面与定位块的平端面接触，再将另一个螺钉插在座身的U形槽内并拧入另一个螺纹盲孔中而将测量头固定在底板上；

所述磁性座固定在电火花线切割机床上，该磁性座的工作面与电火花线切割机床的Y轴平行，并产生磁力，使所述底板的底面吸附在磁性座的工作面上。

本实用新型的电火花切割轴承内圈孔径测量头的定位工装具有以下特点：采用在一块底板上开设一个45°角的定位槽，并在定位槽的一头安装一块定位板，在定位槽的另一头安装加工前的测量头，使定位块与测量头的接触面垂直于定位槽，使每次测量头的加工中心一致，减少每次加工时都要寻找测量头的中心位置的步骤，能够有效的提高轴承内圈孔径测量头的加工效率和定位精度。

附图说明