[实用新型]锂电池卷绕机用极片卷上料车

说明书

本实用新型公开了一种锂电池卷绕机用极片卷上料车，包括车本体和设于车本体上的引导杆，车本体包括固定连接的底部支撑结构和竖向支撑结构，底部支撑结构可滚动地设置，引导杆沿垂直于竖向支撑结构的方向固定设于竖向支撑结构上，以便电池极片卷的收卷筒沿轴向插接在引导杆上并使引导杆从收卷筒的内壁面支承电池极片卷，引导杆的上表面布设有多个与收卷筒的内壁面滚动接触的万向滚珠，多个万向滚珠沿引导杆的轴向排布，通过万向滚珠支承电池极片卷以减小电池极片卷沿水平方向移动时的阻力。本实用新型的锂电池卷绕机用极片卷上料车，在将电池极片卷从存储架转运至卷绕机的上料辊时，转运方便，对电池极片卷的损伤小。

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，特别地，涉及一种锂电池卷绕机用极片卷上料车。

背景技术

电池生产过程中，需要将正极极片卷、负极极片卷和隔膜经卷绕机卷绕形成紧密连接的电池体，然后将电池体装入电池壳体内进行注液和密封制成完成的电池。

但是电池在卷绕机卷绕时，需要将电池极片卷(正极极片卷和负极极片卷)从储藏架上取出转运后装载至卷绕机的上料辊进行上料。现有的采用人工搬抬电池极片卷进行转运和上料，对电池极片卷损伤大，转运不方便，操作繁琐。

实用新型内容

本实用新型提供的锂电池卷绕机用极片卷上料车，以解决现有的电池极片卷从存储架转运至卷绕机的上料辊进行上料的过程中，需要人搬抬转运电池极片卷和装载上料，对电池极片卷损伤大，转运不方便，操作繁琐的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种锂电池卷绕机用极片卷上料车，包括车本体和设于车本体上的引导杆，车本体包括固定连接的底部支撑结构和竖向支撑结构，底部支撑结构可滚动地设置，引导杆沿垂直于竖向支撑结构的方向固定设于竖向支撑结构上，以便电池极片卷的收卷筒沿轴向插接在引导杆上并使引导杆从收卷筒的内壁面支承电池极片卷，引导杆的上表面布设有多个与收卷筒的内壁面滚动接触的万向滚珠，多个万向滚珠沿引导杆的轴向排布，通过万向滚珠支承电池极片卷以减小电池极片卷沿水平方向移动时的阻力。

进一步地，锂电池卷绕机用极片卷上料车还包括均匀布设于引导杆的两侧的弹性支撑件，弹性支撑件用于从收卷筒的内壁面弹性抵接收卷筒以防止收卷筒摆动，弹性支撑件包括弹簧和抵接滚珠，引导杆的两侧分别凹设有容纳内腔，抵接滚珠的径向尺寸大于容纳内腔的开口处的径向尺寸，抵接滚珠通过弹簧弹性装载于容纳内腔中，通过弹簧迫使抵接滚珠的部分球面向容纳内腔的开口外伸出以弹性抵接插接在引导杆上的收卷筒的内壁面，弹簧的第一端与抵接滚珠连接，弹簧的第二端与容纳内腔的内壁面抵接。抵接滚珠设于容纳内腔内并凸出于容纳内腔的开口处的外壁面设置，

进一步地，锂电池卷绕机用极片卷上料车还包括处于引导杆靠近竖向支撑结构的一端的伸缩推料杆，伸缩推料杆包括固定杆和伸缩杆，固定杆固定设于引导杆的上表面，伸缩杆可伸缩地设于固定杆朝向万向滚珠的一端，伸缩杆伸缩运动以从收卷筒的插接端的端面推动收卷筒朝向卷绕机的上料辊的方向运动。

进一步地，竖向支撑结构包括竖板和用于带动引导杆沿车本体的高度方向运动的升降组件，升降组件包括支撑架、升降油缸和用于控制升降油缸升降的控制把手，支撑架可升降活动地设于竖板上，支撑架的第一侧边设于升降油缸的活动端上，支撑架的第二侧边与引导杆固定连接，升降油缸的固定端设于底部支撑结构上，控制把手侧向铰接至竖板上且控制把手的端部铰接在升降油缸的驱动端上以构成用于驱动升降油缸的杠杆结构。

进一步地，支撑架的形状为梯形，支撑架的长侧边与升降油缸的活动端固定连接，支撑架的短侧边与引导杆固定连接。

进一步地，抵接滚珠包括与弹簧的第一端固定连接的刚性层以及与设于刚性层外部与收卷筒的内壁面弹性抵接的柔性层。

进一步地，万向滚珠的数量为五个，引导杆的单侧的容纳内腔的数量为四个，容纳内腔与万向滚珠错位布设，弹性支撑件与容纳内腔一一对应地设置。