[实用新型]一种自动加料采暖炉

说明书

本实用新型涉及供暖技术领域，具体为一种自动加料采暖炉，其目的在于克服现有技术的不足，提供一种自动加料采暖炉；其包括炉灰室，所述炉灰室的圆周设有进风室，所述进风室的侧壁上设有引风机，所述炉膛室的圆周由内到外依次设有配风室和热水室，所述燃烧室圆周的安装面上通过滚轴连接有圆盘加料装置，所述圆盘加料装置通过传动装置与安装面之间通过滚轴做相对旋转运动，所述圆盘加料装置与炉膛室之间设有下料通道；其有益效果在于：采用独立的燃烧炉芯，相对隔离，提高燃烧稳定度，减少热交换带来的炉温变化，降低炉口到燃烧火点高度，在燃料全过程燃烧时，挥发份能在火焰高点可靠点燃。

技术领域

本实用新型涉及供暖技术领域，具体为一种自动加料采暖炉。

背景技术

对于农户采用的燃料，主要是焦炭颗粒、秸秆压块、含硫量低的块煤、经二次加工成型的型煤等，由于产地不同，燃料化学成分差异较大，燃料在不同炉具中燃烧的过程就会产生较大区别。

由于影响燃烧过程的因素较多，给采暖炉稳定达标排放造成极大困难。主要影响达标排放的因素有： （1）不同原料不同产地，化学构成有差异，挥发成分多少不一，燃烧过程中需氧量各不相同；（2）采暖炉结构不同，如燃烧空间大小、炉膛燃烧温度不同，造成配风（即需氧量）不同，在加入不同燃料时，燃烧状况发生变化；（3）加料方式不同，农户生活不规律，不可能做到均衡加料，时多时少，造成采暖炉燃烧不完全，不能实现达标排放；（4）炉体结构不同，换热方式各不相同，热能利用率差异较大。

根据上述主要原因，要实现达标排放，就要实现下列条件：

（1）加料要定量、定时，维持燃烧空间内燃料主要燃烧化学成分相对稳定；（2）在燃烧量稳定的前提下，一、二次配风（即配氧量）相对稳定，达到不缺氧，微过氧，相对恒定炉温，使炉温保持稳定；（3）在达到上述条件的基础上，采暖炉科学合理地达到燃料的完全燃烧。只有燃烧充分燃烧完全，才能实现洁净排放的要求。当然，洁净型煤在加入固硫、固硝剂后，和清洁燃烧采暖炉配合，效果更好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种自动加料采暖炉。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种自动加料采暖炉，包括炉灰室1、炉膛室3、燃烧室6、烟道，所述炉灰室1与炉膛室3之间设有筛灰板10，所述炉灰室1的下部设有出灰口101，所述炉灰室1的上部设有风门102，所述燃烧室6上方设有炉盘炉盖7，其特征在于：所述炉灰室1的圆周设有进风室2，所述进风室2的侧壁上设有引风机27，所述炉膛室3的圆周由内到外依次设有配风室4和热水室5，所述燃烧室6圆周的安装面601上通过滚轴28连接有圆盘加料装置29，所述圆盘加料装置29通过传动装置与安装面601之间通过滚轴28做相对旋转运动，所述圆盘加料装置29与炉膛室3之间设有下料通道18，所述进风室2与配风室4之间的隔板上设有若干进风口9，所述配风室4与燃烧室6的燃烧口13之间设有若干配风孔，所述燃烧室6的侧壁上设有与燃烧室6相通的第一烟道19，所述第一烟道19的末端连接有竖直的第二烟道20，所述热水室5的下部连接有回水管接头32，所述热水室5的上部连接有出水管接头31，所述出水管接头31连接有出水管17，所述出水管17经过燃烧室6与第二烟道20后与暖气片连接。

所述圆盘加料装置29包括圆盘料仓8，所述圆盘料仓8被若干分隔板30分割为若干小料仓801，每个小料仓801的底部设有出料口802，所述圆盘料仓8的底部设有两个上轨道803，两个上轨道803分布在出料口802的两侧，所述燃烧室6圆周的安装面上设有与上轨道803对应的下轨道602，所述上轨道803与下轨道602之间均匀布置有若干滚轴28，所述下料通道18顶部的安装面601上设有下料口603。

所述传动装置包括电机25，所述电机25的输出端连接有齿轮26，所述圆盘加料装置29的圆周面上固定连接有齿圈24，所述齿圈24与齿轮26啮合连接。