[实用新型]一种双层混捏装置

说明书

本实用新型公开了一种双层混捏装置，包括上混捏锅及下混捏锅；上混捏锅及下混捏锅连接除尘机构；上混捏锅内设有破碎机构，上混捏锅的底部设有出料管、振动器及多个支撑柱，出料管与下混捏锅连通；下混捏锅设有盖体及支撑台，盖体包括上盖板及伸入下混捏锅内的储料器，支撑柱与上盖板固连接；储料器底面上均布多个出液孔，上盖板设有进料管，上盖板设有多个与支撑台连接的伸缩杆，本实用新型结构合理，对灰尘及进行回收再利用，有效吸收有害气体，环保节约，提高了工作环境；便于下混捏锅的维修，降低工人的劳动强度及维修难度，提高了工作进程；整套设备各机构相互配合，提高了干混、湿混的均匀性及高效性，有利于保温料的回收再利用。

技术领域

本实用新型涉及混捏技术领域，特别是涉及一种双层混捏装置。

背景技术

近年来负极材料出现飞速发展，通过石墨化高温提纯生产负极材料，会产生大量的保温材料，保温料多次使用之后，粉末量增大，且会产生结块，这种石墨化保温料粉料多、质量稳定性差；保温料的采购和使用过程的控制对产品质量和成本的高低是有直接影响的,一般对于使用过的保温材料通常采用过筛处理，抽掉细粉后与正常使用的保温料进行均匀地混合后继续使用。但这样的操作仍有大量的浪费，并产生环境负担；经研究，石墨化保温料通过破碎、成型、焙烧等特殊工艺过程后，可代替传统意义的石墨碎和电煅煤，实现资源化利用，较大程度降低生产成本，节约大量石墨及煤炭资源。在对保温料进行该特殊工艺加工过程中需要用到双层混捏装置对保温料进行干混、湿混，干混过程中由于保温料含有大颗粒的焦粒及细微的粉料，不仅导致干混不均匀且易产生扬尘，湿混过程中粉料与黏料混合，会产生大量烟尘，对生产均造成不良影响，且双层混捏装置的下层混捏锅因与上层混捏锅的连接结构，造成维修困难，使用不便等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于克服现有的技术问题，提供了一种双层混捏装置。

为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：

一种双层混捏装置，包括上混捏锅及下混捏锅；所述上混捏锅及下混捏锅的顶部连接有除尘机构；

所述上混捏锅内对应进料口的下方设置有破碎机构，所述破碎机构上方的锅体侧壁上设置有除尘管一，所述上混捏锅的底部设置有出料管、振动器及多个支撑柱，所述出料管与下混捏锅连通；

所述下混捏锅固定连接有支撑架，所述支撑架包括支撑腿及与下混捏锅上部侧壁固定连接的支撑台，所述下混捏锅上设置有盖体，所述盖体包括上盖板及与上盖板下表面固定连接的储料器，所述上盖板上设置有与储料器连通的进液管，所述支撑柱与上盖板的上表面固定连接；所述储料器伸入下混捏锅内并与下混捏锅之间设置有密封圈，确保盖体与下混捏锅之间的密封性，在湿混过程中不发生漏料，逸尘等现象；所述储料器的底面上均布多个出液孔，所述上盖板中心还设置有进料管，所述进料管的顶端与出料管固定连接，进料管的底端贯穿储料器进入下混捏锅内；所述上盖板下表面的边缘沿周向均布多个伸缩杆，所述伸缩杆与支撑台固定连接；所述下混捏锅上部的侧壁上设置有除尘管二；

所述除尘机构包括吸尘管、除尘器及水浴箱，所述吸尘管的一端与除尘器连接，另一端分别通过可伸缩软管与除尘管一、除尘管二连接，所述吸尘管上设置有风机，所述除尘器的出料口连接有集尘箱，除尘器的出气管伸入水浴箱内。

本实用新型上混捏锅的破碎机构可对进入的大颗粒焦粒进行破碎，提高了干混效果；振动器可使上混捏锅中的物料充分的进入下混捏锅中，避免物料在上混捏锅中的堆积残留；上混捏锅通过支撑柱与下混捏锅的盖体固定连接，盖体与下混捏锅的支撑台通过伸缩杆连接，可在下混捏锅需要维修时，伸缩杆伸长将盖体及盖体上的上混捏锅顶起，便于维修；可伸缩软管的设置可良好的配合上混捏锅的上移，不影响灰尘进入吸尘管内；盖体的储料器可使黏料均匀快速的进入下混捏锅内与物料高效湿混；上混捏锅与下混捏锅共用一套除尘机构，节约资源；除尘机构包括除尘器（此处为现有技术，不再赘述）及水浴箱，不仅可回收灰尘中的保温料细粉，还可通过水浴箱去除灰尘中的有害物质及除尘器未除去的细微颗粒，避免了原料浪费及环境污染。