[实用新型]一种压料裁切装置

说明书

本实用新型公开了一种压料裁切装置，其包括机架以及沿物料的传动方向依次设置于所述机架上的紧固装置、压纹装置和切断装置，所述压纹装置包括压纹滚筒和压合件，所述压纹滚筒横向设置于所述机架上，所述压纹滚筒和所述压合件紧密设置，所述压纹滚筒上环设有若干压纹凸起，所述压合件连接有超声波发生器。本实用新型设计合理巧妙，根据实际生产情况，分别调节压合间隙距离以适用于压合不同尺寸的产品，且更换不同的压纹滚筒和采用超声波发生器以保证压纹封边的质量，压合强度高，压合面光滑无毛边，同时压纹装置和切断装置的配合性强，便于物料在压纹封边后平稳地进行裁切，裁切的整齐性和精度高，加工连续性强，人工成本低，装置占地面积小。

技术领域

本实用新型涉及压合机技术领域，具体涉及一种压料裁切装置。

背景技术

目前，布质、纸质和木质产品的生产工艺一般结合压合机和裁切机以完成整个工序，但其生产连续性差，各个加工工序功能单一，装置结构复杂，需要占用大量的用地面积，所采用的压合机仅能压合特定尺寸的产品，无法根据实际生产需要，调整压合机的压合间隙距离以适用于压合不同尺寸的产品，且仅采用普通压合滚轮压合，压合质量差，易出现毛边的现象，无法压纹缝边，适用范围小，此外，因整个生产工艺是分段作业，各装置之间的配合性较差，在已压合的物料移至裁切机的过程中，常因传输距离较远而导致物料无法平整地到达裁切机，从而影响裁切的整齐性，裁切精度低。因此，需要研发一种集压合、裁切功能为一体的压料裁切装置以解决上述问题。

实用新型内容

为了克服上述技术问题，本实用新型公开了一种压料裁切装置。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种压料裁切装置，其包括机架以及沿物料的传动方向依次设置于所述机架上的紧固装置、压纹装置和切断装置，所述压纹装置包括压纹滚筒和压合件，所述压纹滚筒横向设置于所述机架上，所述压纹滚筒和所述压合件紧密设置，所述压纹滚筒上环设有若干压纹凸起，所述压合件连接有超声波发生器。

上述的压料裁切装置，其中于所述紧固装置的进料端设有入料装置，所述入料装置包括相邻设置的第一传动机构和第二传动机构，所述第一传动机构和所述第二传动机构的传动方向相反，物料由所述第一传动机构和所述第二传动机构之间的间隙穿过。

上述的压料裁切装置，其中所述第一传动机构和所述第二传动机构的结构相同，所述第一传动机构包括相距设置于所述机架上的第一传动滚筒和第二传动滚筒，于所述第一传动滚筒和所述第二传动滚筒上绕设有第一同步带。

上述的压料裁切装置，其中于所述机架上设有用于驱动所述入料装置的第一驱动装置，所述第一驱动装置包括第一电机、第一同步轮和第二同步轮，所述第一同步轮设置于所述第一传动机构上，所述第二同步轮设置于所述第二传动机构上，且所述第一同步轮和所述第二同步轮啮合设置，所述第一电机的驱动轴上固定连接有第三同步轮，于所述第三同步轮与所述第二同步轮上绕设有第二同步带。

上述的压料裁切装置，其中所述紧固装置包括若干并列设置于所述机架上的紧固机构，所述紧固机构包括紧密设置的第一压合滚筒和第二压合滚筒，物料由所述第一压合滚筒和所述第二压合滚筒之间的间隙穿过。

上述的压料裁切装置，其中于所述机架上设有用于驱动所述紧固装置的第二驱动装置，所述第二驱动装置包括第二电机、第四同步轮、第五同步轮和第六同步轮，所述第四同步轮设置于所述第一压合滚筒上，所述第五同步轮设置于所述第二压合滚筒上，且所述第四同步轮和所述第五同步轮啮合设置，所述第二电机的驱动轴与所述第六同步轮固定连接，于所述第五同步轮与所述第六同步轮上绕设有第三同步带。