[实用新型]衬套退套器

说明书

本实用新型公开了衬套退套器，包括依次套设在螺杆上的退套碗、导向套、螺母，所述退套碗、螺母均与螺杆螺纹连接，退套碗朝向导向套所在方向的一端设置能够容纳被退衬套的腔体，所述导向套与被退衬套相匹配、能够抵拢在被退衬套的端部。本实用新型的目的在于提供衬套退套器，以解决现有技术中金属衬套退出方式易造成衬套安装孔孔壁损伤及结构件变形、劳动强度发、成本高等缺陷，实现低成本、低耗时的退出过盈配合的金属衬套，同时还能防止衬套安装孔孔壁损伤及结构件变形的目的。

技术领域

本实用新型涉及衬套领域，具体涉及衬套退套器。

背景技术

衬套具有耐磨性能、抗剪切性能好、低摩擦阻抗；能减少机构的磨损、振动和噪音特性；因此广泛用于机械装配中，如飞机翼身对合交点孔、起落架轴安装孔、发动机安装孔等，但衬套一旦破损，取出较难，目前大多采用直接敲出或是用液压机压出方式，存在以下缺点：

直接敲出：易损伤衬套安装孔孔壁、易造成零件变形、劳动力较强；

液压机压出：此方法使用环境受限，在结构开敞性差或较大结构件上不便操作；使用时易造成零件变形；退出衬套需特制相应规格的压头，成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供衬套退套器，以解决现有技术中金属衬套退出方式易造成衬套安装孔孔壁损伤及结构件变形、劳动强度发、成本高等缺陷，实现低成本、低耗时的退出过盈配合的金属衬套，同时还能防止衬套安装孔孔壁损伤及结构件变形的目的。

本实用新型通过下述技术方案实现：

衬套退套器，包括依次套设在螺杆上的退套碗、导向套、螺母，所述退套碗、螺母均与螺杆螺纹连接，退套碗朝向导向套所在方向的一端设置能够容纳被退衬套的腔体，所述导向套与被退衬套相匹配、能够抵拢在被退衬套的端部。

针对现有技术中金属衬套退出方式易造成衬套安装孔孔壁损伤及结构件变形、劳动强度发、成本高等问题，本实用新型提出衬套退套器，包括套设在螺杆上的退套碗、导向套、螺母，退套碗、螺母均与螺杆螺纹连接，退套碗朝向导向套所在方向的一端设置能够容纳被退衬套的腔体，用于使得被退衬套退出后落入退套碗中。导向套与被退衬套相匹配、能够抵拢在被退衬套的端部。本实用新型使用时，将螺杆依次穿过：退套碗、带有被退衬套的工件、导向套，使用螺母紧固，使得带有被退衬套的工件抵拢在退套碗上，导向套抵拢在带有被退衬套的工件上，依靠螺母旋转时的紧固力量挤压导向套将衬套退出工件中，使得衬套落入退套碗中，确保衬套退出过程中不偏斜，避免衬套安装孔壁损伤。

进一步的，所述导向套为凸台结构，凸台小端朝向退套碗所在方向；凸台小端的外径与被退衬套的安装孔孔径之间间隙配合，凸台小端在螺杆轴线方向的长度大于被退衬套的长度。通过凸台小端插入至工件内部将衬套顶出，而凸台的大端必然朝向螺母所在方向，拧紧螺母的作用力施加在凸台大端上。

进一步的，所述腔体的内径大于被退衬套的外径，所述腔体在螺杆轴线方向的长度大于被退衬套的长度。确保被退衬套能够完全落入退套碗中。

进一步的，所述螺杆分为光杆段、螺纹段，所述退套碗、导向套套设在光杆段上且与光杆段间隙配合，所述螺母连接在螺纹段上；所述光杆段远离螺纹段的一端固定连接限位端头，所述限位端头用于阻止退套碗滑动。光杆段用于避免对衬套以及其他结构带来磨损，由于退套碗、导向套套设在光杆段上，因此设置限位端头来限制退套碗的滑动，使得退套碗抵靠在限位端头上即可。

进一步的，所述光杆段与被退衬套的内壁间隙配合。能确保衬套退出过程中不发生偏斜，避免衬套安装孔划伤。

进一步的，所述螺杆、退套碗、导向套、螺母的表面粗糙度为Ra0.8。避免划伤零件表面。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：