[实用新型]一种用于焦宝石生产的窑炉结构

说明书

本实用新型涉及一种用于焦宝石生产的窑炉结构，包括窑炉，窑炉内设有煅烧带，煅烧带两侧设有若干火箱，火箱与火孔连通，火孔与窑炉的炉腔连通，煅烧带设置在炉腔内，窑炉外部设有保温层，窑炉上段设有进料口，窑炉顶端设有排风口，窑炉下段设有出料口。本实用新型可以使焦宝石烧结能耗降低10％以上，并且天然气在火箱燃烧后直接进入火孔后煅烧物料，不经过火道，减少热传导距离和时间，有效提高热效率；中火箱尺寸小于边火箱的尺寸，可以解决火箱位置不同排烟压力偏差问题，均衡火箱压力；保温层厚度加大，提高了窑炉整体保温效果；出窑焦宝石冷却由目前的水冷改为风冷，可以解决出窑时料石热、水蒸气大的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种用于焦宝石生产的窑炉结构，属于焦宝石生产制备技术领域。

背景技术

现在使用的焦宝石竖窑，为上部装料、底部出料、中间煅烧，竖窑煅烧产生的烟气通过顶部排风口排出。现使用竖窑煅烧带尺寸为5690×4460mm，火箱尺寸为700×500mm，天然气在火箱燃烧后，进入火道、通过进火孔在炉膛内完成焦宝石额煅烧。目前的竖窑存在以下缺点：1、窑炉为顶部排烟，竖窑煅烧带各火箱排烟压力不均匀，易发生偏窑，出现欠烧；2、天然气在火箱燃烧后，经过火道、进火孔后才能烧结物料，热效率低；3、现竖窑为煤气燃料结构，改用天然气后，能耗偏高。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种用于焦宝石生产的窑炉结构，以解决上述不足。

本实用新型所述的一种用于焦宝石生产的窑炉结构，包括窑炉，窑炉内设有煅烧带，煅烧带两侧设有若干火箱，火箱与火孔连通，火孔与窑炉的炉腔连通，煅烧带设置在炉腔内，窑炉外部设有保温层，窑炉上段设有进料口，窑炉顶端设有排风口，窑炉下段设有出料口。

优选的，出料口设有风冷装置，分冷装置与风机连接，相比水冷，可以解决出窑时料石热、水蒸气大的问题。

优选的，若干火箱中，靠近窑炉中间的火箱尺寸小于远离窑炉中间的火箱尺寸，靠近窑炉中间的火箱尺寸为700×300mm，远离窑炉中间的火箱尺寸为920×300mm，中火箱尺寸小于边火箱尺寸可以解决火箱位置不同排烟压力偏差问题，均衡火箱压力。

优选的，保温层厚度为230mm，目前窑炉保温层厚度为115mm，加大保温层厚度后可以提高整体保温效果。

工作原理及过程：

料石从进料口进入窑炉的炉腔，燃气在火箱燃烧后直接进入火孔，并在炉腔内煅烧料石，煅烧过程中产生的烟气通过窑炉顶端的排风口排出，料石煅烧完成后从窑炉的出料口运出，并在风冷装置位置进行风冷。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

本实用新型可以使焦宝石烧结能耗降低10％以上，并且天然气在火箱燃烧后直接进入火孔后煅烧物料，不经过火道，减少热传导距离和时间，有效提高热效率；中火箱尺寸小于边火箱的尺寸，可以解决火箱位置不同排烟压力偏差问题，均衡火箱压力；保温层厚度加大，提高了窑炉整体保温效果；出窑焦宝石冷却由目前的水冷改为风冷，可以解决出窑时料石热、水蒸气大的问题。

附图说明

图1是一种用于焦宝石生产的窑炉结构结构示意图；

图中：1、窑炉；2、火箱；3、保温层；4、煅烧带；5、进料口；6、排风口；7、风机；8、风冷装置；9、出料口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1所示，一种用于焦宝石生产的窑炉结构，包括窑炉1，窑炉1内设有煅烧带4，煅烧带4两侧设有若干火箱2，火箱2与火孔连通，火孔与窑炉的炉腔连通，煅烧带4设置在炉腔内，窑炉1外部设有保温层3，窑炉1上段设有进料口5，窑炉顶端设有排风口6，窑炉1下段设有出料口9。