[实用新型]一种反应釜称重装置

说明书

本实用新型涉及一种反应釜称重装置，包括反应釜，所述反应釜架设在第一平台上，反应釜的上固接有支撑块，第一平台上设置有支撑座，支撑块与支撑座之间设置有称重模块；第一平台上方架设有第二平台，第二平台上方设置有多个储料罐，储料罐的下料口与下料软管相连接，第二平台下面设置有送管装置，下料软管穿过第二平台上开设的通孔，再经过送管装置的夹送通道，其末端悬垂于所述反应釜的进料口上方；第二支柱上设置有该反应釜称重装置的电控箱，所述电控箱门板上设置有触控屏，所述电控箱内设置有PLC；生产过程中，反应釜与第一平台、下料软管及下料头均不接触，确保自动称重数据更加客观实际，投料量和投料时间更加精确。

技术领域

本实用新型属于反应釜设备技术领域，具体涉及到一种反应釜称重装置。

背景技术

反应釜是化工生产过程中关键设备之一，最传统的反应釜投料作业完全是人工操作，投料量和投料时间受人为因素影响，出现投料误差甚至投料错误的情况难以避免，而且工人还要面临劳动强度大和作业危险性高的风险；后来，出现了采用流量泵计量投料，由于不同原料的密度不同，其适用性受到了限制，而且不能适用于固体原料；目前，较先进的反应釜投料方式多采用电子称重计量投料，很好地解决了上述人工投料和流量投料的问题，但是，称重模块受到反应釜连接进料管的作用力干扰，投料量和投料时间还是不够精确，会对产品质量造成一定的影响。

实用新型内容

针对上述情况，本实用新型提供了一种反应釜称重装置，解决了反应釜进料管对称重计量的影响，投料量和投料时间更加精确，确保反应釜内化学反应更加迅速和充分，提高了生产效率和产品质量。

为了实现以上目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种反应釜称重装置，包括反应釜，所述反应釜架设在第一平台上的安装通孔内，所述反应釜的侧壁上固接有多个支撑块，所述第一平台上与所述支撑块对应设置有支撑座，所述支撑块与所述支撑座之间设置有称重模块，所述第一平台下方设置有第一支柱，所述反应釜与所述第一平台之间互不接触；所述第一平台上方架设有第二平台，所述第一平台与所述第二平台之间设置有第二支柱，所述第二平台上方设置有多个储料罐，所述储料罐底部设置有支腿和下料口，所述储料罐的下料口通过第一阀门与下料软管相连接，所述第二平台下面与下料软管对应设置有多个送管装置，所述下料软管穿过第二平台上开设的通孔，再经过送管装置的夹送通道，其末端悬垂于所述反应釜的进料口上方；所述第二支柱上设置有该反应釜称重装置的电控箱，所述电控箱门板上设置有触控屏，所述电控箱内设置有PLC。

本实用新型中，所述的称重模块是将称重传感器、负荷传递装置和安装连接件组合在一起，由顶板，基板，称重传感器，负载支承柱及支承螺栓等部件构成的一体式电子称重计量元件。

作为优选方案，所述送管装置包括U形固定架，和安装在固定架两侧板之间的第一滑轮、第二滑轮，以及第一滑轮的驱动电机，所述第一滑轮和第二滑轮之间设置有所述下料软管的夹送通道。

作为优选方案，所述下料软管为留有富余量的可伸缩软管，其长度大于所述下料口到所述进料口两倍的直线距离，所述下料软管的末端设置有下料头。

作为优选方案，所述储料罐上设置有投料口和进气口，所述投料口上设置有可开关的密封盖，所述进气口与设置于所述第二平台上的空压站相连接。

作为优选方案，所述进料口侧壁上开设有一通孔，所述通孔内配合安装有接近开关，所述进料口上端设置有第二阀门，所述第二阀门的内径大于所述下料软管和所述下料头的外径，所述第一阀门和第二阀门均采用电动球阀。

本实用新型中，所述PLC根据接收到的称重数据，自动运行相应的控制程序，需要投料时，控制所述第一阀门开启，所述空压站随之启动，给所述储料罐增压，以保证下料迅速通畅。

作为优选方案，所述反应釜1的顶部设置有搅拌装置和观察目镜，所述反应釜底部设置有出料口，生产过程中可通过所述观察目镜随时观察反应情况。