[实用新型]一种折流栅连接结构

说明书

本实用新型公开了一种折流栅连接结构，包括多根定距杆，在定距杆上等距设置有与折流栅相配合的凹槽，折流栅卡接在凹槽内并焊接固定，定距杆布管限定圆与折流栅同心且大于折流栅内径，定距杆的另一端与管板上设置的盲孔相配合并焊接固定。所述定距杆为4－6根，沿周向均匀分布。所述折流栅通过折流圈卡接在凹槽内并焊接固定。所述定距杆为圆柱状，其直径等于或小于换热管直径。本实用新型具有：1、连接可靠；2、定距杆刚度大；3、定位精度高；4、折流圈宽度较小等优点。本结构有效解决了现有技术中存在的连接的可靠性差，传热效能影响大的不足。

技术领域

本实用新型涉及热交换器结构技术领域，特别是涉及一种折流栅连接结构。

背景技术

折流栅换热器是一种新型的管壳式热交换器，可以避免采用折流板引起换热管的振动破坏，同时又降低流体通过换热器的压力降。经典的折流栅换热器管束如图1所示，包括换热器筒体、换热管、管板、折流栅等。折流栅平面与换热管垂直，每两个相邻的折流栅限定换热管在某一方向位移。如图1所示，折流栅A、B限定换热管的水平位移；折流栅C、D限定换热管的垂直位移。

为了将众多的折流栅（通常是4的倍数）连接起来，现阶段普遍采用两种处理方式：一种是采用如图1所示的扁钢连接方法，即在折流栅部件折流圈外侧上加工出矩形缺口，然后将扁钢插入其内点焊固定，类似普通热交换器中折流板与滑道的连接形式，扁钢一端还与管板焊接固定。该方法不易保证折流栅与换热管垂直，折流栅的间距不易精确控制，缺口也影响到折流圈宽度（内、外半径差）及强度。还有一种是采用传统的拉杆—定距管结构，该方法连接可靠，但受定距管直径的影响，环形折流圈宽度变宽，使得换热管布管限定圆减小，降低了布管率；更不利的是折流圈宽度变宽后，将使壳程流体死区范围加大，换热效率下降。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种折流栅连接结构，以解决现有技术中的问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种折流栅连接结构，用于将折流栅固定在换热器内，所述换热器包括换热器筒体、换热管、管板，所述折流栅包括折流圈和折流杆，其特征在于：所述折流栅连接结构包括多根定距杆，在定距杆上等距设置有与折流栅相配合的凹槽，折流栅卡接在凹槽内并焊接固定，定距杆布管限定圆与折流栅同心且大于折流栅内径，定距杆的一端与管板上设置的盲孔相配合并焊接固定。

进一步的：定距杆为4－6根，沿周向均匀分布。

进一步的：所述折流栅通过折流圈卡接在凹槽内并焊接固定。

进一步的：定距杆为圆柱状，其直径等于或小于换热管直径。

本实用新型的优点是：1、连接可靠；由于整个折流栅是镶嵌在定距杆凹槽内，加之后续对该部位的点焊，使连接可靠性得到加强，理论上即使服役期间点焊部分完全腐蚀掉，折流栅也不会脱落；2、定距杆刚度大；由于定距杆直径与换热管直径相等或略小，其刚度远大于普通拉杆，在立式结构中更能显现其优势；3、定位精度高；多根定距杆可一同加工凹槽，一致性好，较好地保证了折流栅平面与换热管垂直的要求； 4、折流圈宽度较小；由于折流圈上没有多余的矩形缺口（扁钢连接形式），也没有拉杆孔（拉杆——定距杆结构），因而可以较薄，这能直接降低材料成本，还有利于提高布管率和减小流体死区范围，对传热有利。

通过以上的说明可以看出，与已有技术相比，本结构具有多方面的优势，其在连接的可靠性，传热效能增加，成本降低、制造便捷性方面都有质的提升。

附图说明

图1为现有折流杆结构示意图。

图2为本实用新型连接结构图；

图3为定距杆配合示意图。

附图标记说明：1为筒体、2为换热管、3为管板、4为折流栅、41为折流圈、42为折流杆、5为定距杆、6为凹槽、7为盲孔。

具体实施方式