[实用新型]一种双波纹管阀杆密封结构

说明书

本实用新型公开了一种双波纹管阀杆密封结构，包括阀门本体、旋接在阀门本体上端的阀盖、位于阀门本体内部的阀杆，所述阀杆包括相互配合的一级阀杆和二级阀杆，二者分别与阀门本体滑接连接；在一级阀杆和二级阀杆的外侧分别设有一级密封波纹管和二级密封波纹管，一级密封波纹管下端与一级阀杆下部焊接，上端与阀门本体的壳体焊接，二级密封波纹管下端与二级阀杆下部设置的焊接固定边焊接，上端与阀门本体的壳体焊接；在阀杆上分别设置有限位台。本实用新型结构在阀体内设置了两级密封结构，有效提升了其密封可靠性。本结构适用性强，可用于气动和手动等。通过测压点的设置，还可对一级组件的渗漏起到提前报警的作用，更增加了其可靠性。

技术领域

本实用新型涉及阀门结构技术领域，具体涉及一种双波纹管阀杆密封结构，主要应用于有毒有害介质中的阀门。

背景技术

随着科技的发展，各个行业对阀门的要求越来越高，诸如高温、高压、耐腐蚀合金的波纹管阀门层出不穷，选材提升的同时，结构设计也应不断改进，实现其高可靠性的设计，一些特殊场合的有毒有害介质阀门、涉核介质阀门等一旦泄露危害极大，对阀门密封难点主要就是阀杆得密封结构，因为阀门需要经常开启、关闭动作频繁，众所周知，采用波纹管进行阀杆密封优于各种填料滑动密封，波纹管依靠自身的伸缩可以实现介质的零泄漏，但金属波纹管同样也会出现腐蚀断裂、疲劳断裂的情况，或者出现突发情况（超压、超温等），波纹管会失效泄漏，预防不及介质泄漏，发生危险。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种双波纹管阀杆密封结构，以解决现有技术中阀门使用时间长可能会产生泄漏的问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种双波纹管阀杆密封结构，包括阀门本体、旋接在阀门本体上端的阀盖、位于阀门本体内部的阀杆，其特征在于：所述阀杆包括相互配合的一级阀杆和二级阀杆，二者分别与阀门本体滑接连接；在一级阀杆和二级阀杆的外侧分别设有一级密封波纹管和二级密封波纹管，一级密封波纹管下端与一级阀杆下部焊接，上端与阀门本体的壳体焊接，二级密封波纹管下端与二级阀杆下部设置的焊接固定边焊接，上端与阀门本体的壳体焊接；在阀杆上分别设置有限位台。

进一步的：一级阀杆和二级阀杆通过T型滑槽配合连接，一级阀杆上部设置有T型滑头，二级阀杆下部垂直于轴线方向设置有T型滑槽。

进一步的：在阀体本体内部设置有分隔板，将阀体本体内部分隔成上下两部分腔体，二级阀杆和二级密封波纹管位于上部分腔体，一级阀杆和一级密封波纹管位于下部分腔体。

进一步的：在上部分腔体的下部设置有测压点。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构在阀体内设置了两级密封结构，有效提升了其密封可靠性。本结构适用性强，可用于气动和手动等。通过测压点的设置，还可对一级组件的渗漏起到提前报警的作用，更增加了其可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中序号说明：1为阀门本体、2为阀盖、3为一级阀杆、4为二级阀杆、5为一级密封波纹管、6为二级密封波纹管、7为限位台、8为滑槽、9为测压点、10为分隔板、11为阀瓣、12为密封环。

具体实施方式

如图1所示为本实用新型结构一种双波纹管阀杆密封结构，包括阀门本体1、螺接在阀门本体上端的阀盖2、位于阀门本体内部的阀杆；所述阀杆包括相互配合的一级阀杆3和二级阀杆4，二者分别与阀门本体滑接连接；在一级阀杆和二级阀杆的外侧分别设有一级密封波纹管5和二级密封波纹管6，一级密封波纹管下端与一级阀杆下部焊接，具体为密封阀瓣与阀杆的连接位置处，上端与阀门本体的壳体焊接，具体为分隔板处，二级密封波纹管下端与二级阀杆下部设置的焊接固定边41焊接，上端与阀门本体的壳体焊接；在阀杆上设置有限位台7，可防止阀杆过分开启。焊接固定边为与二级阀杆一体设置的圆环形凸台。