[实用新型]一种防滑转传动轴锁止机构

说明书

本实用新型公开了一种防滑转传动轴锁止机构，包括基座、锁止齿轮、锁止齿条、导轨和锁止滚柱，所述导轨固定连接于所述基座，所述锁止齿条与所述导轨配合可沿所述导轨滑动，所述锁止齿轮连接于传动轴，所述锁止齿轮与所述锁止齿条啮合，所述锁止滚柱至少设有两个并设置在所述基座上位于所述导轨的两端的侧方，所述锁止齿条的两端部的侧壁设有与所述锁止滚柱配合的凹槽。本实用新型可使传动轴进行自锁防止在非工作状态下因外力作用发生滑转。

技术领域

本实用新型涉及一种传动轴锁止机构，特别是涉及一种防滑转传动轴锁止机构。

背景技术

在已有技术中，对于传动轴传动装置，大多只考虑对传动齿轮的固定措施，而忽略了传动轴由于外力作用导致的传动轴滑转问题。尤其是在动力源不具备锁止功能时，需要配备合适的锁止结构来防止传动轴发生意外转动。

实用新型内容

针对上述现有技术缺陷，本实用新型的任务在于提供一种防滑转传动轴锁止机构，锁定传动轴避免受外力影响发生转动。

本实用新型技术方案是这样的：一种防滑转传动轴锁止机构，包括基座、锁止齿轮、锁止齿条、导轨和锁止滚柱，所述导轨固定连接于所述基座，所述锁止齿条与所述导轨配合可沿所述导轨滑动，所述锁止齿轮连接于传动轴，所述锁止齿轮与所述锁止齿条啮合，所述锁止滚柱至少设有两个并设置在所述基座上位于所述导轨的两端的侧方，所述锁止齿条的两端部的侧壁设有与所述锁止滚柱配合的凹槽。

进一步地，所述锁止滚柱在所述导轨的两侧对称布置，所述凹槽对称设置于所述锁止齿条的侧壁。

进一步地，所述锁止滚柱的滚动轴线垂直于所述基座的底面设置。

进一步地，所述导轨的截面为三角形，所述锁止齿条的底面沿长度方向设有V形槽，所述锁止齿条通过所述V形槽与所述导轨配合。

进一步地，所述锁止滚柱包括滚动体和支撑轴，所述滚动体套设于所述支撑轴上，所述支撑轴两端连接有横向弹性支架。

进一步地，所述横向弹性支架包括横向弹簧，所述横向弹簧一端与所述基座的侧壁连接，所述横向弹簧另一端与所述支撑轴连接。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：通过锁止滚柱和锁止齿条的凹槽的配合，有效保证了传动轴传动装置非工作状态下的稳定性，不受外力影响；锁止机构为纯机械结构，维持锁止状态不需要额外增加能耗，在保证节能的条件下实现了传动轴的自主锁止。

附图说明

图1为防滑转传动轴锁止机构结构爆炸示意图。

图2为防滑转传动轴锁止机构结构示意图。

图3为锁止齿条结构示意图。

图4为锁止滚柱与锁止齿条配合局部示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。

请结合图1至图4所示，本实施例涉及的防滑转传动轴锁止机构包括基座1、锁止齿轮2、锁止齿条3、导轨4和锁止滚柱5。基座1可独立于传动轴6单独设置，也可如图1和图2所示，与配备传动轴6的装置的基板7构成一体化的组件。

在基座1的底面上固定安装一根导轨4，导轨4的截面为三角形。在导轨4上安装底面沿长度方向开设V形槽3b的锁止齿条3，锁止齿轮2与锁止齿条3相啮合，锁止齿轮2连接在传动轴6上。当传动轴6转动时，通过锁止齿轮2驱动锁止齿条3沿导轨4来回移动。

在基座1上还安装有四根锁止滚柱5，分别位于导轨4的两端部的两侧并以导轨4的长度方向的轴线呈对称布置。锁止滚柱5通过横向弹性支架连接在基座1的侧壁上。锁止滚柱5包括滚动体5a和支撑轴5b。滚动体5a套设于支撑轴5b上，锁止滚柱5的滚动轴线垂直于基座1的底面，即支撑轴5b为竖直设置。横向弹性支架包括框架体8和上下两根横向弹簧9，框架体8固定安装在基座1的侧壁上为横向弹簧9提供支撑，横向弹簧9的一端与基座1的侧壁连接，横向弹簧9另一端与支撑轴5b连接，上下两根横向弹簧9分别连接在支撑轴5b的上下两端。锁止齿条3的两端部的侧壁设有与锁止滚柱5配合的凹槽3a。当传动轴6转动，驱动锁止齿条3上下移动至导轨4的一端时，锁止滚柱5的滚动体5a卡在锁止齿条3的侧壁的凹槽3a内形成锁止，撤去传动轴6的驱动力后，在一般外力作用下，锁止齿条3难以脱离两侧滚动体5a的夹持，保证传动轴6不会发生意外转动。在传动轴6获得驱动力后，适当增加驱动力就可以使锁止齿条3移动，随着锁止齿条3的侧壁对滚动体5a的压迫，横向弹簧9收缩即可使滚动体5a从锁止齿条3的凹槽3a内脱出，脱离锁止状态。当锁止齿条3移动到另一端时，锁止滚柱5的滚动体5a再次卡在锁止齿条3的侧壁的凹槽3a内形成锁止。