[实用新型]一种生物天然气生产用膏体烘干装置

说明书

本实用新型公开了一种生物天然气生产用膏体烘干装置，包括底板、烘干槽、隔热块和压缩机，所述底板上端设有循环散热桶，且循环散热桶底端螺栓固定有水泵，并且水泵通过入水导管与换热管连接，所述烘干槽通过出水导管与循环散热桶连接，且烘干槽侧面设有注水口，并且烘干槽底面设有导管口，所述隔热块上端设有混凝土板，且混凝土板通过散热管与烘干槽连接，并且隔热块底部分别设有吸热口和散热口，所述压缩机上端设有导热片，且压缩机通过导热片与吸热口连接。该生物天然气生产用膏体烘干装置通过循环散热的冷却水对压缩机进行散热，提高了压缩机的散热效率，确保了压缩机的工作稳定，同时，利用散热余温对硫泥进行烘干，提高了能源的利用率。

技术领域

本实用新型涉及生物天然气生产技术领域，具体为一种生物天然气生产用膏体烘干装置。

背景技术

生物天然气的生产，采用碳酸钠为脱硫剂的湿法工艺生产过程中，经压滤机分离出的硫膏泥（主要成分为单质硫含量85%），其初始含水量超过50%，不符合制酸企业的质量标准（含水量＜10），为达到制酸企业的质量标准，往往需要使用膏体烘干装置。

现有的膏体烘干装置通过加热片通电加热，能源损耗较大，同时，烘干过程中硫泥内的水分无法利用，能源利用率低，烘干工艺的环保性低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生物天然气生产用膏体烘干装置，以解决上述背景技术中提出的加热片加热能源损耗大，硫泥中水分无法利用，烘干工艺环保性低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物天然气生产用膏体烘干装置，包括底板、烘干槽、隔热块和压缩机，所述底板上端设有循环散热桶，且循环散热桶底端螺栓固定有水泵，并且水泵通过入水导管与换热管连接，所述烘干槽通过出水导管与循环散热桶连接，且烘干槽侧面设有注水口，并且烘干槽底面设有导管口，所述隔热块上端设有混凝土板，且混凝土板通过散热管与烘干槽连接，并且隔热块底部分别设有吸热口和散热口，所述压缩机上端设有导热片，且压缩机通过导热片与吸热口连接。

优选的，所述烘干槽为方盒型结构，且烘干槽的长度与混凝土板的长度相同，并且烘干槽的高度大于散热管的直径。

优选的，所述散热管的长度小于烘干槽的长度，且散热管与换热管的结构完全相同，并且散热管的直径与导管口的直径相同。

优选的，所述隔热块的长度与混凝土板的长度相同，且隔热块的高度大于换热管的宽度，并且隔热块关于混凝土板中心线对称。

优选的，所述吸热口的长度与导热片的长度相同，且吸热口与散热口的结构完全相同。

优选的，所述换热管为中空的“U”型铜管结构，且换热管水平方向上等距排列在隔热块中，并且换热管关于隔热块中心线对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该生物天然气生产用膏体烘干装置通过循环散热的冷却水对压缩机进行散热，提高了压缩机的散热效率，确保了压缩机的工作稳定，同时，利用散热余温对硫泥进行烘干，提高了能源的利用率；

1.循环散热桶通过换热管让冷却液不断的在隔热块中循环流动，极大的提高了热流于换热管的接触，有效的降低了压缩机工作时的温度，提高了压缩机工作的效率；

2.通过对混凝土板进行加热，从而利用散热余温对硫泥膏体进行烘干，节约了能源，同时，硫泥中的水分也对散热管起到很好的降温作用，有效的降低了冷却水的循环温度。

附图说明

图1为本实用新型侧视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型换热管的俯视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A点的放大结构示意图。