[实用新型]一种热轧钢卷抽芯平齐装置

说明书

本实用新型涉及一种热轧钢卷抽芯平齐装置，包括两排立柱、支撑框架、平齐小车、悬挂框架、推板、复位油缸和工作油缸。其中：立柱分布在工作空间的前后方；支撑框架上敷设有导轨；平齐小车通过小车滚轮组悬挂在导轨上；悬挂框架固接在支撑框架上，悬挂框架上设有滑轨；推板位于平齐臂与支撑臂之间并通过导向轮组悬挂在滑轨上，推板和平齐臂用于夹住钢卷的前、后端面；工作油缸用于带动推板平移；复位油缸用于平齐小车的复位。本实用新型的优点：对土建基础要求低；平齐臂与拍板对钢卷两端面的挤压由同一工作油缸驱动，平齐力为作用力与反作用力，能够实现自平衡，避免了将钢卷推翻；大跨距工作时稳定性高，能够满足大跨距运输系统。

技术领域

本实用新型涉及一种热轧钢卷抽芯平齐装置，属于热轧钢卷卷芯端面平齐技术领域。

背景技术

钢卷抽芯的平齐是热连轧带钢生产中的重要工艺环节，目的是实现卷取机下线的钢卷卷芯保持平齐，确保后续钢卷喷印、打捆包装、以及钢卷顺利下线，进入商品流通的环节。

当钢卷从卷取机的芯轴上脱离时，由于芯轴的牵拉作用，会使钢卷的卷芯部分不同程度地从卷芯中伸出而形成塔状，发生抽芯现象。这不仅影响钢卷的质量，使钢卷的侧面不平整，更重要的是，由于钢卷运输系统在线喷印、打捆等设备都有工作空间要求，当发生抽芯时，钢卷宽度变宽会造成喷头撞坏、打捆失败，使钢卷不能顺利下线。

针对钢卷卧卷运输方式，目前较常用的钢卷平齐装置采用图1所示的双拍板两侧同时挤压的方式。通过两侧液压缸推动拍板，实现钢卷平齐，同时在动力液压缸两侧设置导向杆装置，引导拍板稳定运行。但该设备结构方式存在以下问题：

1、两侧拍板的动力均直接传递至土建基础，剪切力很大，土建基础不但要承受设备自重，还要承受剪切力，对土建基础要求高；

2、设备运行空间要求较大，造成液压缸行程过大，悬臂过长，设备稳定性较差。同时由于拍板处于悬挑结构端头，极易造成导向装置变形，卡死，严重时引起轧线停产，设备故障率较高；

3、由于是双侧双拍板结构，同步性不易保证，存在将钢卷单侧推翻风险。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种热轧钢卷抽芯平齐装置，工作稳定性高而且对土建基础要求低。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种热轧钢卷抽芯平齐装置，它包括：

两排立柱，对称分布在工作空间的前后方，

支撑框架，安装在所有立柱的顶端之间，所述支撑框架上敷设有向前、后方延伸的导轨，

平齐小车，包括小车框架、所述小车框架包括上部横梁、安装在上部横梁底部前、后端的平齐臂和支撑臂，所述平齐臂和支撑臂位于支撑框架的下方，上部横梁通过小车滚轮组安装在导轨上，

悬挂框架，固接在支撑框架上，悬挂框架包括平行于导轨的滑轨，

推板，位于平齐臂与支撑臂之间，所述推板通过安装于顶部的导向轮组悬挂在滑轨上，推板和平齐臂用于抵压在钢卷的前、后端面上，

安装方向一致的复位油缸和工作油缸，所述工作油缸通过工作油缸支座安装在支撑臂上，工作油缸的活塞杆端头与推板铰接，所述复位油缸通过复位油缸底座安装在支撑框架上，复位油缸的活塞杆端头与平齐小车铰接。