[实用新型]一种铝棒扒皮机环刀

说明书

本实用新型公开了一种铝棒扒皮机环刀，包括扒皮筒，扒皮筒的内部自上而下设有刻槽筒和打磨筒，刻槽筒和打磨筒之间设有两个环形刀片，两个环形刀片均同轴卡接在扒皮筒的内侧壁上，刻槽筒的外侧壁通过固定件可拆卸连接于扒皮筒的内侧壁，刻槽筒的内侧壁周向固定连接有多个竖直排列的条状的刻槽刀片，打磨筒的外侧壁固定连接于扒皮筒的内侧壁，打磨筒的内侧壁贴有打磨纸。本实用新型通过设置刻槽筒，在铝棒进行扒皮前，将铝棒的外表面用刻槽刀片刻出多条凹槽，能使后期铝棒扒皮的过程变得更容易，而且本实用新型在扒皮的后期还设置了打磨筒，能对扒过皮的铝棒进行进一步的打磨，使其外表面更光滑，这三个过程都能在这一个环刀内实现，更加方便快捷。

技术领域

本实用新型涉及零件表面加工技术领域，尤其涉及一种铝棒扒皮机环刀。

背景技术

环刀是用来取原状土(未扰动)实验用样的一种常用仪器，用来做容重、压缩、剪切和渗透等试验，短管状钢制品，一头有刃使用时应刃向下，在切取土样时避免歪斜，使其垂直均匀受力下切，使用前可将环刀涂抹少许凡士林，使用完毕后，应将环刀擦洗干净并涂一些保护油等，以防生锈。

传统的扒皮机环刀只能实现对铝棒最基本的扒皮流程，因而扒过皮的铝棒外表面较为粗糙，加工质量较低，而且普通扒皮机原理是通过一个单一的环形刀从上至下简单的对铝棒进行扒皮，对刀刃的磨损较大，需要时常更换环刀，既浪费时间又要消耗较多的物质资源。

为此，我们提出来一种铝棒扒皮机环刀解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中传统的扒皮机环刀加工质量低且费时又需要消耗较多的物质资源的问题，而提出的一种铝棒扒皮机环刀。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝棒扒皮机环刀，包括扒皮筒，所述扒皮筒的内部自上而下设有刻槽筒和打磨筒，所述刻槽筒和打磨筒之间设有两个环形刀片，两个所述环形刀片均同轴卡接在扒皮筒的内侧壁上，所述刻槽筒的外侧壁通过固定件可拆卸连接于扒皮筒的内侧壁，所述刻槽筒的内侧壁周向固定连接有多个竖直排列的条状的刻槽刀片，所述打磨筒的外侧壁固定连接于扒皮筒的内侧壁，所述打磨筒的内侧壁贴有打磨纸。

优选地，所述固定件包括固定连接于刻槽筒外侧壁的两个固定环，所述扒皮筒的内侧壁设有与固定环相对应的固定槽，所述固定环的截面呈三角形。

优选地，所述扒皮筒中部内侧壁沿轴向向下设有卡合槽，所述环形刀片的下边缘卡合于卡合槽内。

优选地，所述刻槽刀片呈三棱柱状。

优选地，位于上侧的所述环形刀片刀口内径与位于下侧的环形刀片刀口外径相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.通过设置刻槽筒，在铝棒被扒皮之前，铝棒会先通过刻槽筒，而刻槽筒内周向均匀排布有竖直刻槽刀片，刻槽刀片呈三棱柱状，会先在铝棒的表面开设有多条条形的凹槽，减少扒皮过程中对环形刀片的磨损，使后期环形刀片对铝棒的扒皮进行的更顺利。

2.通过设置两个环形刀片，位于上侧的所述环形刀片刀口内径与位于下侧的环形刀片刀口外径相同，铝棒在上一阶段经过开槽后会首先通过位于上侧的环形刀片，因为位于上侧的环形刀片的直径比位于下侧的环形刀片大，所以铝棒在通过位于上侧的环形刀片时会被进行初步的扒皮，然后经过初步扒皮的铝棒会通过位于下侧的环形刀片，进行第二次扒皮处理，分阶段对铝棒进行扒皮可以有效减小对环形刀片的磨损和提高精确度。

3.通过设置打磨筒，在铝棒经过扒皮流程后，铝棒的表面往往都是较为粗糙的，这种状态下的铝棒在经过打磨筒时，打磨筒内侧壁粘贴的打磨纸会对铝棒的外表面进行打磨，使处理过的铝棒表面更光滑。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝棒扒皮机环刀的结构示意图；